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赤泥对煤炭燃烧的固硫作用研究

时间:2014-05-28 10:13:59

作者:世邦机器

赤泥对煤炭燃烧的固硫作用研究

有的CaO、MgO、K20、Na20、Fe203等矿物质的固硫作用,它主要表现为对S02析出的抑制,使S02析出浓度低于理论值。固硫率实际上是总固硫率,亦即是原煤固硫率和固硫剂增加固硫率之和。固硫剂固硫率(或称增固率)应是总固硫率减去原煤固硫率的差。但因为本实验只采用一种煤种,原煤固硫率不变,所以本文所采用的固硫率均为总固硫率。

在燃煤过程中,Ca/S比反映了固硫剂用量的大校固硫剂用量大小,对固硫效果有着决定性的影响。赤泥处理生产线上的要求比较的严格,事实上,赤泥处理工艺也是比较复杂的。固硫剂用量不足,就不能有效控制气体硫化物的排放;但用量过多,则增加成本并导致炉内结渣。增大Ca/S比,由于Ca的浓度几倍于S,大大增加了CaO的反应表面,从而减弱了硫酸盐在CaO表面的堆积影响,使得固硫率上升。我们选择的煤样属于低硫煤,在低,中硫分煤中,硫主要以有机硫形式存在,有机硫在较底的温度下就释放出来,和氧化钙反应生成硫酸盐,因此我们选择在低温下进行测试。

分析步骤:

1、于30毫升坩埚内称取干燥煤样5克,加入适量的赤泥,喷洒少量水搅拌均匀,放入烘箱干燥,再捣碎搅匀。

2、将装有煤样的坩埚移入通风良好的马弗炉中,在50分钟内从室温逐渐加热到650℃,并在该温度下保持40分钟i将坩埚从炉中取出,冷却数分钟。用玻璃棒将坩埚中的灼烧物仔细搅松捣碎,再移入马弗炉中加热到650"C,保持30分钟。

3、将坩埚从炉中取出,冷却至室温。用玻璃棒将坩埚中的灼烧物仔细搅松捣碎,然后转移到400毫升烧杯中。用热水冲洗坩埚内壁,将洗液收入烧杯,再加入过饱和NaC03溶液10毫升,充分搅拌静置过夜。

4、用中速定性滤纸以倾泻法过滤,用热水冲洗3次,然后将残渣移入滤纸中,用热水仔细清洗至少10次,洗液总体积约为200~250毫升。

5、滤液加稀硝酸中和后再加入过量稀硝酸2毫升,使溶液呈微酸性。将溶液加热到沸腾,在近沸状况下保持约30分钟,在不断搅拌下滴加氯化钡溶液毫升,末了溶液体积为200毫升左右。溶液冷却后放置4小时以上。

6、用致密无灰定量滤纸过滤以上溶液,并用热水洗至无氯离子为止。

7、将带有沉淀的滤纸移入已知质量的瓷坩埚中,先在低温下灰化滤纸,然后在温度为800"C的马弗炉内灼烧30分钟,取出坩埚,在空气中稍加冷却后放干燥器中冷却至室温(约25~30分钟),称量。

-END-

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