时间:2014-05-27 11:10:26
作者:世邦机器
脱硫技术
脱硫技术的研究,从上世纪初至今己有90多年历史。这些技术概括起来可分为三大类:燃烧前脱硫、燃烧中脱硫(固硫)及燃烧后脱硫(烟气脱硫)。
燃烧前脱硫技术也就是煤炭洗选技术,分为物理方法、化学方法和生物方法等。其中煤的物理净化技术是目前世界上应用较广泛的燃烧前脱硫技术,该法可以从原煤中除去泥土、页岩和黄铁矿硫。物理方法工艺简单、投资少、操作成本低,但不能脱除煤中有机硫,对黄铁矿硫的脱硫率也只有50%左右。
化学法脱硫多数针对煤中有机硫,主要利用不同的化学反应,包括生物化学反应,将煤中的硫转变为不同形态的硫而使之分离。赤泥处理生产线上的要求比较的严格,事实上,赤泥处理工艺也是比较复杂的。微生物脱硫技术是把煤粉悬浮在含细菌的气泡液中,细菌产生的酶能促进硫氧化成硫酸盐,从而达到脱硫的目的。该类技术具有其突出的优点,但目前正处在实验室阶段,离工业应用还有一段距离。
燃烧中脱硫技术主要是指燃烧前或燃烧过程中在煤中加入固硫剂(常用的有石灰石,白云石等),固硫剂一般利用炉内较高温度进行自身锻烧,产物CaO、M90等与燃烧中产生的S02、S03反应,生成硫酸盐和亚硫酸盐,并以灰渣的形式排出炉外,减少S02、S03对大气的排放,达到脱硫的目的。也称之为“燃烧固硫”。燃烧固硫成本低,流程简单,推广比较容易,几乎不需要增加专用设备和场地,投资校无论对工业燃煤还是民用燃煤都适合,更为突出的优点是可以做到从源头上控制S02的污染。燃烧过程中固硫反应温度较高,一般在800℃~1250℃的范围内。
煤燃烧中脱硫技术有流化床燃烧脱硫技术、型煤燃烧脱硫技术、炉内直接喷钙脱硫技术等,目前已投入工业应用的主要是流化床与型煤燃烧脱硫技术。
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铝土矿高温熔出后得到矿浆,经稀释分离后得到铝酸钠溶液和赤泥,铝酸钠溶液进入下~道工序进行分解,赤泥则经过洗涤后排往堆场堆存。
固体燃烧过程可以被添加物所催化,而这些用来催化燃烧的添加物大都是盐类或具有多级氧化阶段的重金属氧化物、碱金属氧化物或碱土金属。
本文选用的磷石膏取自贵州平坝县的磷肥生产厂,是在生产优质磷肥的过程中要产生的工业废渣,pH 为 2.32,含水率 29.8%。
通过试验,建议赤泥的加人量为47.5%,粉煤灰的加入量为47.5%,石膏的加入量为5%,制得的胶凝材料28 d的抗折强度可以达到6.8 MPa,抗压强度可以达到45.2 MPa。
水泥赤泥混凝土强度来源于其中的胶凝物质水泥和赤泥,因为赤泥主要含有硅酸二钙,其水化速度较慢,所以赤泥混凝土早期强度主要来源于水泥的水化硬化
当前,钙基固硫剂因其廉价和操作方便而在世界范围内被广泛使用,但存在着钙利用率低及高温下固硫效率低的问题。