时间：2014-05-30 11:57:30
作者：世邦机器
在脱硫石膏粉生产线，脱硫石膏生产工艺中，我国经济的持续发展需要不断新建火力发电厂提供电能作支撑。根据国家的环保政策和二氧化硫的减排计划，到2005年，两控区二氧化硫产生量将达到1410万吨，实现二氧化硫排放总量控制在1043万Ⅱ屯以内的目标(其中酸雨控制区624万吨，二氧化硫污染控制区419万吨)，应形成367万吨的二氧化硫减排能力“I，折合成100％的石膏(CaS04．2H20)为986．3万吨(每吨s02可生成2．6 9吨CaS04-2H20)。可以预计，我国未来脱硫石膏的产量将随着副产物脱硫石膏可得到利用的“灰石(石灰)一石膏湿法脱硫装置的建设而快速增加。脱硫石膏能否得到合理的利用，也关系到能否避免脱硫石膏的二次污染和rI用堆放场地等问题。
石灰石、石膏的湿法脱硫的副产物是石膏。采用成熟的划气脱硫。取得到的脱硫石膏，其品质较为稳定，CaS04"2H20较高．可以代替大然石膏用作水泥缓凝剂平石膏扳等建筑千石膏制品。
但由于我国钉膏市场供应比较充足，加上电厂建设综合利用脱硫石膏装置仍然需要一笔不小的投资，冈此仍然有不少电厂的脱硫石膏未能得到有效的处置和利用，而是作为废物堆放着，又有可能造成二次污染。
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脱硫石膏附加值低，运输距离成了脱硫石膏加工企业效益好坏的关键因素之一。也就是说，同水泥生产企业生产能力的大小，对脱硫石膏过程上马后的效益产生很大的影响。脱硫石膏的合理利用，也将提高脱硫电厂的经济和社会效益。
在欧洲、美国、日本等发达国家用于石膏制品已十分拌遍，作水泥缓凝剂以及石膏板等石膏建材产品。然而在我国脱硫石膏的研究和应用开发还处于起步阶段，由于技术、经济以及我国天然石膏分布广泛等种种原因，我国火电厂烟气脱硫产生的脱硫石膏还没有得到充分的利用。
在烟气脱硫过程中，为了提高烟气脱硫效率，技术上对用于烟气脱硫的石灰石(或石灰粉)中的氧化钙含量有较高的要求。这在客观上保证了脱硫石膏化学成分的稳定。
不同热处理制度下的2h-抗压强度与煅烧时间可知，不同热处理制度下煅烧的脱硫石膏试样抗压强度存在较大差异。
由于脱硫石膏呈粉末状，含水10％～15％，其本身并无胶结性能，需外加部分比例的胶结成份，在一定条件下成粒。
目前，我国石膏板生产能力已达5亿m2／年以上，每平方米石膏板重量10k需用石膏500万吨。随着我国经济的持续较快发展，人均生活水平的不断提高，作为国比经济支柱产业之一的房地产业也得到快速发展，具有节能环保功能的石膏板等石膏产品符合国家产业政策，其剧昔也将逐年增加，我国石膏板产业前景广阔。
