时间：2014-05-29 09:55:13
作者：世邦机器
在脱硫石膏粉生产线，脱硫石膏生产工艺中不同热处理制度下的2h-抗压强度：不同热处理制度下的2h-抗压强度与煅烧时间可知，不同热处理制度下煅烧的脱硫石膏试样抗压强度存在较大差异。
煅烧温度120℃时，半水石膏水化后的抗压强度出现平台，随煅烧时间的延长抗压强度一直处于较低的水平，均低于1MPa。原因：120℃时，石膏脱水效率较低，内部因温度低含有较多的二水石膏。因此，120℃时，煅烧不充分，转化率低，水化后脱硫半水石膏的抗压强度低，不适合作为热处理工艺的煅烧温度。
煅烧温度为150℃时，其抗压强度较120℃明显增大，0.5h即达到4.0MPa，随着煅烧时间的延长，抗压强度增大幅度较低，说明150℃煅烧温度下，脱水不够彻底，煅烧温度偏低，也不适合作为热处理工艺的煅烧温度。
煅烧温度为200℃时，相比150℃，半水石膏水化后的抗压强度变化不大，后期，煅烧产物的抗压强度不升反降。这是由于随着煅烧温度升高，脱硫石膏脱水速度加快，在石膏这种不良的热导体中，会造成温度表里不一，发生多相混合的现象，后期一部分半水石膏继续脱水转化为无水石膏，使抗压强度变低。
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半干法生产硬石膏：生产硬石膏的方法主要为500℃以上煅烧脱水(热分解法)，另外还有一种在平衡温度下在酸或盐溶液中化学脱水(溶液法)，两种方法的成本都较高。
脱硫建筑石膏与天然石膏的标准稠度相差不大，凝结时间非常接近，但抗压强度相差较大。在标准稠度需水量时，脱硫石膏的抗压、抗折强度分别比天然石膏高出100％和80％，比国家标准优等品指标高78％和72％。在用水量高于标准稠度用水量25％时，脱硫建筑石膏的强度仍可达到国家标准优等品水平。
尽管建筑材料具有节约十地和能源、降低建筑物重量、防火、降低噪音、调节室内空气等仇点，然而由于种种原因，目前我国天然石膏仍主要用于水泥领域。
2003年，全球所有种类的石膏的消费量估计为1．49亿吨。天然石膏的主要市场是用作生产波特兰水泥的缓凝剂，特别是在工业化经济体用作生产煅烧石膏产品，同发达经济体相比要少的多。
以脱硫石膏和粉煤灰为主要原料生产轻质高强空心砌块和新型建筑砌块,研究了脱硫石膏粉煤灰空心砌块胶结材性能、砌块生产工艺和技术经济分析。
用脱硫石膏全部或部分替代天然石膏生产普通硅酸盐水泥、矿渣水泥或复合水泥是完全可行的，在一定程度上可改善水泥的物理性能，有效调节水泥的凝结时间，并提高水泥的强度。
