时间：2014-05-30 11:57:30
作者：世邦机器
利用脱硫石膏生产设备的脱硫石膏生产线，由于HC减水剂空间位阻与静电斥力协同作用效果使得体系稳定性较好并且使石膏颗粒表面带有(电位较小，引入气泡较少，因此使得HC减水剂对石膏砌块强度影响较校而SM减水剂分散作用是以静电斥力为基础，使得溶液表面张力降低，从而引进更多的气泡，使抗折强度影响较大。
两种减水剂掺加质量分数与脱硫石膏绝干砌块之间的关系，可以看出，掺加SM的砌块质量明显高于掺HC的砌块，主要是因为HC减水剂的空间位阻作用产生了较好的空间立体分散效果，较高的表观密度是导致掺加SM减水剂砌块抗压强度提高的关键。
减水剂掺加质量分数与脱硫石膏砌块24h吸水率的关系，可以看出聚羧酸掺量的改变并没有导致脱硫石膏吸水率发生较大变化，其吸水率基本保持一致，而磺化三聚氰胺系减水剂在低掺量时减水率不变，在掺量大于0．5％，其减水率急剧下降，这充分反映出，磺化三聚氰胺减水剂的不稳定性。
-END-
柠檬酸、三聚磷酸钠、酒石酸和骨胶对脱硫石膏都有显著的缓凝效果，低掺量时，柠檬酸缓凝作用较强。
在脱硫石膏粉生产线，脱硫石膏生产工艺中国内对脱硫石膏的综合利用起步较晚，社会需要加大投入进行脱硫石膏的再利用。
在杂质含量相同情况就脱硫石膏而言没有参加反成的碳酸钙颗粒一部分以石灰石颗粒形态单独存在，另一部分以核形式存在于二水硫酸钙中心，这就增加了有效参与水化反应的硫酸钙颗粒使其有效编分高于天然石膏，而天然石膏杂质在水化时一般不能参加反应，在一定程度上使天然石膏性能不及脱硫石膏。
国家标准GB5483-85水泥中的石膏和硬石膏应用中规定脱硫石膏附着水分不得超过4％，而利用脱硫石膏生产设备的脱硫石膏生产线中脱硫系统排放的脱硫石膏一般含有约10％的附着水分，考虑到水泥生产中仅掺入3％～5％的石膏，直接使用烘干的脱硫石膏带入水泥中的水分很少．
颗粒度(粒径)大小对水化有一定的影响。颗粒形状、颗粒度和比表面积的大小在某种程度上影响到标准稠度用水量。
在脱硫石膏粉生产线，脱硫石膏生产工艺中随着煅烧温度的升高，脱硫半水石膏长径比减小，表向剥离情况严重，增大了其比表面积，即增加了熟料的标稠用水量。煅烧后脱硫半水石膏晶体形貌发生了变化，内部结构遭到了破坏，必将影响水化晶体形貌及其性能，此观点可咀从水化后形态并异的晶体形貌得到证实。
