时间：2014-05-29 09:55:13
作者：世邦机器
在脱硫石膏粉生产线，脱硫石膏生产工艺中随着煅烧温度的升高，脱硫半水石膏长径比减小，表向剥离情况严重，增大了其比表面积，即增加了熟料的标稠用水量。煅烧后脱硫半水石膏晶体形貌发生了变化，内部结构遭到了破坏，必将影响水化晶体形貌及其性能，此观点可咀从水化后形态并异的晶体形貌得到证实。
不同温度煅烧后脱硫石膏的标准稠度及抗折、抗压强度。半水石膏的标准稠度随着煅烧温度的提高而增大。
通常情况下，标准稠度越小，水化后石膏的强度也就越高，但是强度随煅烧温度的升高而变大，在180"C的时候达到非常大，煅烧温度继续升高，强度会稍有降低，但是变化不大。这是因为在较低温度煅烧的试样标准稠度较低，颗粒粒径变化不大，水化后颗粒之间没有较好的级配，因此表现为强度比较低。随着煅烧温度提高，标准稠度明显提高，这可能是由于较人的脱硫fi订颗釉表丽出现剥蒋，增人了比柱面积及水浆比，在“甘水化硬化过程巾，闲为标稠J日水量较多导致m现人鞋的气孔，严币影响丁石许的强度。
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我国同发达国家相比，脱硫石膏的生产历史还很短，产量也很少，对其应用价值和市场竞争力普遍认识不足，对脱硫石膏的性能、应用技术的研究工作也才刚刚起步。
目前， 脱硫石膏综合利用的途径主要有水泥缓凝剂、建筑材料（粉刷石膏、石膏砌块），土壤改性和用于路基回填材料等。
建筑制品主要是纸面石膏扳平铺石膏矿渣板(义称”埃特利特”)。埃特利直接利用脱硫石膏米制作矿渣板而不必对脱硫石膏进行任佃预处理。日本的脱硫石膏质量很好。1979年对2 1个脱硫石膏生产源进行了调查，平均行育纯度为97 9％，表面白由水分<10%。
石灰石、石膏的湿法脱硫的副产物是石膏。采用成熟的划气脱硫。取得到的脱硫石膏，其品质较为稳定，CaS04"2H20较高．可以代替大然石膏用作水泥缓凝剂平石膏扳等建筑千石膏制品。
石膏基胶凝材料的水化产物主要有三种，分别是二水石膏晶体，钙矾石晶体和C-S-H凝胶。钙矾石和二水石膏的特征峰特别显著，说明有大量的水化产物生成。
脱硫石膏水化后晶体为纤维状，硬化体结构搭接紧密。虽然脱硫石膏和天然石膏有着相近的性质，但在抗折、抗压等性能上，脱硫石膏确大大优于天然石膏；另外脱硫石膏相比于天然石膏，也存在含水量较大，颗粒级配差等缺陷，严重制约了脱硫石膏的应用。
