时间：2014-05-29 09:55:13
作者：世邦机器
在脱硫石膏粉生产线，脱硫石膏生产工艺中石膏粒度小，级配差：颗粒度(粒径)大小对水化有一定的影响。颗粒形状、颗粒度和比表面积的大小在某种程度上影响到标准稠度用水量。颗粒度小，则熟石膏与水接触的面积大，形成饱和溶液也就快，但颗粒度太小则会加大标准稠度用水量(D型半水石膏为O．7-0．85)。另外，水化速度过快，生成的二水石膏晶体不均匀，会使硬化后的石膏制品强度降低。
另外，由于脱硫石膏的粒度较小，平均粒径相对集中，主要在40．609m，因此导致脱硫熟石膏加水后的流变性能不好，颗粒离析、分层现象严重，制品容重偏大。
含水量较大：脱硫石膏游离水含量一般为10％．15％，远远高于天然石膏，使得运输和储存困难。
由于大部分脱硫采用的是湿法，所以不可避免的含有很大的水分，这给脱硫石膏的生产带来很大的影响，比如：烘干需要很大的能耗，再者就是需要一定的场所进行堆放和预干燥，由于脱硫石膏粉比较细，在堆放的过程中，由于风的缘故会带来粉尘污染；在皮带运送过程中，石膏粉会粘附在皮带和辊子上，给正常运转带来很大的困难，需要经常进行清理，造成不能连续生产。作为生产石膏建材用的原料，一般要求脱硫石膏自由水含量小于10％，但仍高于天然建筑石膏。
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鉴于中国的石膏的消费结构属于典型的发展中国家类型，我国石膏绝大部分用于水泥缓凝剂，在其中的利用总量的80％左右。水泥生产是利用脱硫石膏的理想途径，可以成为烟气脱硫石膏的非常大用户。
将稻草秸秆剪至长度约为5mm，掺加到搅拌好的脱硫石膏浆体中，再搅拌均匀后制作砌块。掺加稻草秸秆对脱硫石膏砌块强度及质量的影响。
ICI工艺更重要的方面是能在反应器内结晶过程中控制晶体的特征，脱硫石膏生产线可按要求获得针状或短柱状的晶体。
石膏经过加热脱水生成脱水石膏。由于加热脱水的条件不同，半水石膏的结构和特性也不同。在缺少水蒸汽的干燥条件下形成的脱水石膏，即一股的建筑石膏，强度较低。高强度脱水石膏为致密的短柱状晶体，比容小，凝结后强度高，比一般建筑秆膏强度高5～7倍，这种脱水石膏广泛应用于模具、铸造工业、精密铸造以及建筑艺术石膏等。
天然石膏中的二水硫酸钙相由于粉磨成为细小的颗粒，所以颗粒之间间距很小，进而彼此之间的相互作用力加大，便会粘合在一起。
煅烧脱硫石膏的产物水化晶体发育完整，生长致密，在凝结时间(初凝时间7min，终凝时间12min)、标准稠度(0．82)及强度等方面均表现出优异的性能。
