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大石河铁矿选矿工艺流程优化试验研究

时间:2015-12-02 21:02:19

作者:世邦机器

选矿工艺流程优化试验研究

在1985年推广磁团聚新工艺后确定的,主要是一段磁滑轮干癣两段磨矿、两次湿式磁癣两段固定尼龙细筛、一次永磁磁聚机磁重癣一段磨矿与直线振磁选I尾矿铁精矿。近年随着裴庄、柳河峪、二马、大采等采场的相继闭坑,矿石牲质发生了变化。铁矿设备用于锰矿的采矿,其中用到较多的要数铁矿破碎机铁矿粉碎机了。由于流程中固定尼龙细筛筛分效率低,仅有20.31%,导致循环负荷加大,全流程考查循环负荷在250%~400%之间波动;加之永磁磁聚机场强低,粗粒脉石与磁团聚易发生等降现象,影响了选别效果。

2003年水厂选矿厂试验的复合闪烁磁场精选机解决了永磁磁聚机对粗粒级选别效果差的问题,复合闪烁磁场精选机和品位提高幅度能稳定在4个百分点以上。为此,10~1 1流程优化改造试验确定复合闪烁磁场精选机取代永磁磁聚机。同时,一次、二次磁选全部采用143.3 kA/m场强的西1 050 1Tln3 X3 000 mm半逆流永磁筒式磁选机,扫选带长度由原370mm增加至470 mm,一次磁选2台、二次磁选4台;采用MVS 2018型高频振网筛8台;复合闪烁磁场精选机用公司矿山研究所制作的咖600 mm复合闪烁磁场精选机4台。

从考查结果看,一次磁选品位提高幅度平均16.66%,二次磁选品位提高幅度平均2.68%,高频振网筛提高品位幅度平均10.31%、复合闪烁磁场精选机提高品位幅度平均4.59%,各工序实现了较好的分选效果;主厂精矿品位稳定,平均64.09%,达到了工艺规程标准要求;尾矿品位平均7.14%,尾矿磁性铁分布率平均降到12%以下,各项指标达到了预期效果。

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