时间：2014-05-29 09:55:13
作者：世邦机器
在脱硫石膏粉生产线，脱硫石膏生产工艺中纯石膏制品的强度主要是由于半水石膏水化生成二水石膏，半水石膏不断溶解，二水石膏不断结晶，晶体间相互交错搭接，且晶体不断长大，逐渐形成骨架结构。当石膏制品处于潮湿环境中时，由于二水石膏的溶解度较大，石膏晶体搭接处的二水石膏不断溶解，致使晶体间的接触点较少，使制品吸水性增大，导致强度减孝软化系数减校改性石膏基材料的主要水化产物为二水石膏晶体、针状钙矾石晶体以及絮状C-S-H凝胶，这是因为加入矿渣和水泥以后，改性石膏内部由中性变为弱碱性，矿渣在水泥以及石膏的共同激发作用下，水化生成针状或棒状的AFt(钙矾石)晶体(3CaO・Al2O3・3CaSO4・31H2O)和C-S-H凝胶。其中，二水石膏、AFt和C-S-H凝胶相互交叉搭接，部分AFt和C-S-H凝胶分布在石膏晶体周围，湿热养护，不仅加快了水化反应速度，而且促进了水化程度，随着反应程度加大，水化产物增多，不断填充于孔隙中，使孔结构细化。未水化的半水石膏以微集料的形式填充于硬化体中，C-S-H凝胶作为“粘结剂”将各相结合成整体。这种微结构赋予改性石膏基材料较好的耐水性，一方面，C-S-H凝胶和AFt的溶解度低，可以将石膏晶体包裹起来，形成一层坚硬的外壳，这样就避免水分渗入其中将其破坏。从而提高了脱硫半水石膏基胶凝材料的耐水性，并使其吸水率大大降低。
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然石膏经过粉碎后，细度一般在140rn左右，而脱硫石膏颗粒赢径一般为60p．m，由于颗粒过细而带来流动性和触变性问题，在脱硫石膏粉生产线，脱硫石膏生产工艺中往往应进行特殊处理，改善晶体结构。
发达国家的石膏工业由于它的竞争性和灵活性，成为较现代化，装备卓越的工业，通过促进新产品和新工艺的不断开发，解决了脱硫石膏对环境保护的重要问题，而且通过脱硫石膏的综合利用还在增加劳动就业，减小环境污染和提供优良建筑制品方面起着重要作用。
我国现在每年排放的脱硫石膏在50万吨以上，大多露天弃置或用来铺路、填沟、堆存等占据大量的土地，对环境造成了二次污染，也浪费了大量优质资源。
煅烧温度为180℃时，煅烧后的半水石膏水化后的抗压强度均令人满意，而且此温度煅烧后的半水石膏水化后的抗压强度与其他温度相比都较高。
溶液的过饱和度、温度、粒径和外界杂质的吸附与晶格取代。在其它条件一定的情况下，过饱和溶液中CaS04・2H20晶体的成核时间取决于溶液中初始钙离子浓度，即取决于溶液的起始过饱和度。
一定掺量下缓凝剂对脱硫石膏的凝结时间影响分别为：柠檬酸>骨胶>三聚磷酸钠>酒石酸，柠檬酸在掺质量分数为0．05％的情况下，初凝时间达到了54rain，但由于泌水现象严重，未继续添加缓凝剂。
