时间：2014-06-16 09:37:53
作者：世邦机器
在铁矿加工中铁矿石破碎是非常重要的一步。砾磨是以砾石作为研磨介质的磨矿方式。砾磨设备与球磨设备基本相同，唯磨矿介质不同。砾石介质的粒度一般为一80+30 lrlrfl，其形状各样，有近球体、椭球体、蛋形等。砾石一般由3种途径获取：①由破碎作业专门制取；②自磨过程中产生的难磨颗粒；③其他方式获取，如取自天然卵石。砾磨所用砾石密度一般小于钢球，但砾石与被磨物料之间的摩擦系数、接触面积均大于钢球，故砾磨过程中冲击力较弱而磨剥力较强，适用于细磨及易泥化的物料的磨碎，如钼、钨矿石的细磨；另外忌物料或作业也宜采用砾磨，如铀矿、金矿浸出前的磨碎。砾磨分一段砾磨和二段砾磨2种。在拟定二段为砾磨的自磨一砾磨两段磨矿流程时，需要经过试验来确定砾石介质的理想粒度及用量。影响砾石用量的因素有矿石的耐磨性、粒度，矿浆浓度，磨机直径及转速，衬板材质等因素。随着砾磨直径加大，砾石的单位用量显著增加。由于砾石密度较小，故砾磨作业矿浆的固体浓度较低，通常为60％一65％。一般来说，磨矿效果与研磨介质的密度成比例，砾石密度小于钢球，故同样规格的磨机采用砾石介质的处理量低于钢球介质。磨机中砾石的磨损速度较钢球快，砾石磨损后残体的处理也较麻烦。为了保证磨机中砾石介质的适宜量，砾石介质需要及时、准确地添加。为此，砾磨过程需要实行自动控制。
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低场强自重介质跳汰机，低场强自重介质跳汰机是北京科技大学国家“十五”攻关课题--高质量铁精矿选矿新工艺及装备研究项目。该设备将磁电、跳汰与重介质选矿结合起来研究，作为磁铁矿精选设备取得了一些成果。
工作原理。该机是根据矿物不同的比磁化系数，利用磁力进行矿物分选，矿浆经过给矿箱匀矿后进入磁选机槽体，矿浆以松散状态从槽底下方进入分选空间。磁性颗粒在磁系的磁场力作用下，被吸附到圆筒的表面上。
采用干式自磨流程的密云铁矿投产后，由于生产技术指标差，粉尘大，环境污染严重，设备磨损快，1983年将干式自磨改为湿式自磨，1984年又将流程改为半自磨一球磨流程。良山铁矿选矿厂也于1982年将自磨流程改为半自磨流程，添加的钢球量为6％。
磁团聚重选要提高选别效果需要避免重选过程中等降现象的发生。这样，需要控制过粗粒子进入选别设备，即控制给矿的粒度上限。过粗颗粒在选别过程中，由于质量大，需要较高的上升水流速度才能作为溢流脱除；但过大的上升流速，磁聚机容易“跑黑”，影响选别效果。
采用SLon型立环脉动高梯度强磁选机和中磁机，是理想的抛尾设备，其中60%以上的尾矿由高梯度强磁选作业抛掉。
矿物在磨矿过程中解离是随机的，这种过程使得磨矿细度不等的矿物颗粒均存在解离的条件，这是粗细分级入选工艺具有较强生命力的重要基础之一。
