时间：2014-06-25 09:56:11
作者：世邦机器
阶段磨矿、中矿返回、分级、强磁癣重选工艺流程。建厂工艺、1979年改造工艺、1985年改造工艺流程都采用离心选矿机来处理细粒赤铁矿，都存在尾矿高，回收率低的关键技术难题。原因是没有好设备来处理细粒级赤铁矿，实现降尾增收之目的。1991年sL0n立环高梯度强磁选机成熟应用，取代粗选离心选矿机并对工艺进行合理调整，形成阶段磨矿、中矿返回、分级、强磁、重选工艺流程。在铁矿加工中铁矿石破碎是非常重要的一步。该流程的应用使尾矿品位降低，铁金属回收率提高。但是由于二段球磨机能力不足和分级效果较差，影响精矿品位提高、中矿循环量较大，工艺管理难度较大，经常采取降低球磨机台时处理量、加强磨矿细度来减少循环量和提高精矿品位、降低尾矿品位。严重影响生产能力发挥和经济效益的提高。
因此，1992年以后选矿厂赤铁矿选矿8个生产系列同时并存3种生产工艺流程：1～4系列为连续磨矿、弱磁选一分级重选工艺;5-6系列为阶段磨矿、强磁选一重选工艺;7～8系列为阶段磨矿、中矿再磨、分级、强磁癣重选工艺。分别代表20世纪80年代和90年代赤铁矿选矿工艺国内较高水平，都没有实现“十五”赤铁矿攻关铁精矿品位64.00%、回收率70.00%的目标。由于工艺长、回收率低，造成选矿成本较高，经济效益很差，以至于1996年因严重亏损而被迫停产。
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对磁滑轮尾矿，投资90万元进行尾矿再选回收，结果使尾矿品位降低1.5个百分点以上，年减少尾矿排放量3.7万t。
末了改为加垫并能活动的电垫筛网，均解决不了筛孔堵塞现象后，增设洗矿措施后，改善了筛分作业，并使块、粉矿分别达到用户技术要求，随着低硫氧化矿生产结束，这套设备已闲置不用了。
随着水力旋流器的结构形式、耐磨材质和工艺技术的不断完善和改进，其应用范围和适用场合正在日益扩大。
汛期为了尾矿库的安全有时也需要排洪放水。以上诸项造成尾矿库入库水量与回水量严重失调，致使尾矿库每年都会有一段时间无水可回，形成枯水期。尾矿坝的回水利用系数不足90%。
MVs电磁振动高频振网筛筛下产品经过浓缩磁选机处理，有效地提高了浮选给矿品位和浓度，对稳定生产运行和最终精矿质量稳定发挥了重要作用。
根据给料量的大小和分级粒度的粗细，可以按需要将分级单元集成，构成斜窄流分级组合体，分级单元经3次集成，配以给料箱、溢流槽和沉砂斗，得到斜窄流分级设备。
