时间：2014-05-06 10:23:15
作者：世邦机器
铜矿石下向分层胶结充填采矿法与下向分层水力充填采矿法的区别，仅在于充填料不同，从而取消了钢筋混凝土底板和钉隔离层，只需在回采巷道两端构筑混凝土模板，这样就大大简化了回采艺。矿块结构、采准及回采工艺，与前述采矿法基本相同。
一般采用巷道回采，其高度为3～4m，宽度3.5～4m甚至可达7m，主要取决于充填体的强度。巷道的倾斜度(4°～10°)，应略大于充填混合物的漫流角。回采巷道间隔开采，如图9―28所示，逆倾斜掘进，便于运搬矿石;顺倾斜充填，利于接顶。上下相邻分层的回采巷道，应互相交错布置，防止下部采空时上闻胶结充填体脱落。
用浅孔落矿，铜矿石破碎工艺采用轻型自行凿岩台车凿岩，自行装运设备运搬铜矿石。自行设备可沿斜坡道进入矿块各分层。
从上分层充填巷道，沿管路将充填混合物送入充填巷道，以便将其充填至接顶为止。充填尽可能连续进行，有利于获得整体的充填体。在充填体的侧部(相邻回采巷道)，经5～7昼夜，便可开始回采工作，而其下部(下一分层)，至少要经过两周才能回采。
对于深部矿体(500～1000m或更大)或地压较大的矿体，充填前应在巷道底板上铺设钢轨或圆木，在其上面铺设金属网，并用钢绳把底梁固定在上一分层的底梁上，充填后形成钢筋混凝土结构，可增加充填体的强度。
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综上所述，留矿采矿法是开采中厚以下，特别是薄与极薄矿体的经济有效的采矿方法。在开采强度、劳动生产率，采场生产能力及回采成本等方面均优于开采这类矿体的其他方法。
闪速熔炼技术日前仍然是世界铜熔炼的主流工艺技术。该技术成熟可靠，热强度高，单炉处理量大，炉子寿命长，环保效果好。贵溪冶炼厂采用此工艺生产多年。
铜矿石属于接触变质铜矿床，呈扁豆状，赋存于石灰岩与花岗岩之间。矿体倾角50°～60°，平均厚度30余米，节理不发育，铜矿石硬度 =6～8。围岩稳固，其硬度 =8～12。矿石与围岩接触明显。
为尽量减少废石量，合理利用巷道进行探矿，同时为了放矿漏斗易于放矿，将中段运输平巷沿矿体下盘边界掘进。为了提高采出矿石品位和矿石质量品级，减少铜矿石废石外运量，在采场中部砌混凝土墙构筑废石格。削壁废石运至废石格充填采空区。
由于顶板易冒落，要求边出矿，边架木棚，其上铺背板和竹帘。当工作面沿走向推进4.8m时，应充填2.4m。充填前应做好准备工作，包括清理场地，架设充填管道，钉砂门子和持砂帘子等。
在铜矿加工，铜矿生产工艺流程，斑岩型铜矿在斑岩体中，并不是整个岩体内都有铜矿，而往往只是在斑岩体外缘的某些部位，该处一般裂隙构造比较发育，蚀变作用比较强烈，成矿作用发生在成岩之后，显然成矿是与热液活动有关。
