时间：2014-05-29 09:55:13
作者：世邦机器
在脱硫石膏粉生产线，脱硫石膏生产工艺中加入改性料的石膏试块水化产物和内部结构与未加掺和料的明显不同。硬化体内部全是一些长棒状的晶体，彼此搭接，交错成网状，结晶接触点较少，浆体内部存在较大的空隙，空隙内部晶体搭接比较疏松。
石膏晶体由原来的长棒状变为短柱状、板状和针状，而且晶体之间的搭接变得紧密，而且在硬化石膏体周围包裹了一层凝胶，这些凝胶保护了二水石膏晶体的形状和接触点，有效地填充了硬化浆体内部的空隙。
长条状晶体周围产生了一些凝胶，但是结晶接触点较疏松，凝胶较分散，浆体内部存在较大的空隙。
有更多的针状物质产生，而且石膏晶体表面粘附着大量的絮状物质，硬化体中的石膏硬化体，孔分布更加均匀，而且大量的孔被凝胶所填充，孔隙率明显降低。说明，加入水泥后，水泥作为碱性激发剂可大大激发矿渣的活性，水化生成针状或棒状的钙矾石晶体(3CaO・Al2O3・3CaSO4・31H2O)，而且产生了大量的C-S-H凝胶。
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分别对脱硫半水石膏0.61、0.68、0.75的水膏比进行试件成型，并养护在5℃的水中进行返霜试验，随着水膏比的增大，返霜程度逐渐降低。
二是半水石膏中可溶性无水石膏和二水石膏相不稳定，制成的石膏砌块含水率偏大或同一批次含水率差别较大，成墙之后墙体会有不同程度的开裂。
发达国家的石膏工业由于它的竞争性和灵活性，成为较现代化，装备卓越的工业，通过促进新产品和新工艺的不断开发，解决了脱硫石膏对环境保护的重要问题，而且通过脱硫石膏的综合利用还在增加劳动就业，减小环境污染和提供优良建筑制品方面起着重要作用。
在脱硫石膏粉生产线，脱硫石膏生产工艺中随着煅烧温度的升高，脱硫半水石膏长径比减小，表向剥离情况严重，增大了其比表面积，即增加了熟料的标稠用水量。煅烧后脱硫半水石膏晶体形貌发生了变化，内部结构遭到了破坏，必将影响水化晶体形貌及其性能，此观点可咀从水化后形态并异的晶体形貌得到证实。
现有的石膏厂为能够处理脱硫石膏，脱硫石膏生产线进行了必要的投资用于改造扩建。BPB工业公司与国家能源公司签订了为期15年的长期合同，购买Drax公司的脱硫石膏，与天然石膏一起用于生产粉刷石膏和纸面石膏板。
石膏颗粒表面结构与电化学性质决定于减水剂分子结构，传统高效减水剂如萘系、磺化三聚氰胺为平面吸附，其分散作用主要依赖双电层的静电斥力。多羧酸类新型减水剂微立体吸附，其分散作用来自于空间位阻与静电斥力1681。
