铜矿石破碎工艺与留矿法联合应用

当开采围岩属中等稳固以上的极薄矿脉中，可采用分采充填与留矿采矿法回采矿脉，该方法是将分采充填法(削壁充填法)的工艺特点与普通浅孔留矿法的工艺特点结合起来应用的一种新型采矿方法。

为尽量减少废石量，合理利用巷道进行探矿，同时为了放矿漏斗易于放矿，将中段运输平巷沿矿体下盘边界掘进。为了提高采出矿石品位和矿石质量品级，减少铜矿石废石外运量，在采场中部砌混凝土墙构筑废石格。削壁废石运至废石格充填采空区。

采场间留设宽度为6m左右的间柱，采场顶柱一般高3m。采用漏斗放矿底部结构，漏斗间距根据矿体厚薄而定，一般为5～6m。

(1)采准切割。自中段运输平巷，在铜矿石破碎机破碎后的矿块两侧间柱内掘进通风人行材料天井，与上中段运输平巷贯通，天井断面2m×1.5m，在天井中按垂距5m掘采场联络巷道，联络道断面1.5m×2m，沿中段运输平巷每隔5～6m掘漏斗并安装木材漏斗闸门。

(2)矿房回采。矿房回采作业有凿岩爆破、采场通风、运输、局部放矿、平场及削壁充填等。由下往上回采，矿体厚度小于0.8m时均按0.8m的采幅宽度进行分别回采(爆下盘围岩)，矿石与围岩分采分运。采用YSP-45型向上式凿岩机凿岩，浅孔落矿，落矿分层高1.5～1.8m，按“之”字形布置炮孔。

采场通风采用贯穿风流通风，新鲜风从采场一侧人行通风井进入采场工作面，污风由采场另一侧间柱内的人行通风井汇入上中段回风巷道。

每次落矿后，落在充填格上部的矿石采用手推车运输或直接扒至两侧留矿格内，通过下部的漏斗放出部分的矿石，其余矿石留在采场内，以保证作业面有2～2.5m高的作业空间，待采场较上一分层铜矿石破碎机破碎完落矿完成后，再进行采场大量出矿。

采场削壁产生的废石直接运往采场中部设置的废石充填格内，废石充填格长度需要根据采场削壁的废石量决定，废石充填格与留矿格之间使用毛石砂浆隔墙进行分隔，隔墙一般顺路砌筑。砌筑隔墙的水泥应加入速凝剂，标号不低于425，终凝时间以不超过半小时为宜。

(3)矿柱回采。因矿脉薄，在矿柱内除天井、联络道已掘矿石外，剩下矿石量仅是联络道间3m高的一小部分矿石，所以在保证安全前提下尽量利用采场天井、联络道回采联络道间的矿柱，利用中段运输平巷回采顶底柱矿石。

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