时间:2014-05-06 10:23:15
作者:世邦机器
在铜矿石破碎采矿中由于底板起伏较大,顶板岩石有自然性,阶段运输巷道掘在底板岩石中,距底板8-10m。在矿体内布置切割平巷,作为崩矿的自由面,同时可作行人、通风和排水等用。上山多布置在矿块边界处。沿走向每隔15~20m掘矿石溜井,联通切割平巷与脉外运输巷道。不放矿时,矿石溜井可做通风和行人的通道。
长壁工作面沿走向一次推进2.4m,沿倾斜每次的崩矿量根据顶板允许的暴露面积决定,一般为2m左右。用YT-24型浅孔凿岩机凿岩,孔深1m左右。崩下的矿石,用2JP-13型电耙运搬;先将矿石运至切割平巷,再倒运至矿石溜井。台班效率25~30t。
由于顶板易冒落,要求边出矿,边架木棚,其上铺背板和竹帘。当工作面沿走向推进4.8m时,应充填2.4m。充填前应做好准备工作,包括清理场地,架设充填管道,钉砂门子和持砂帘子等。砂门子分帮门子、堵头门子和半截门子等,其主要作用是滤水和拦截充填料,场地充填料堆积是预定的充填地点。
水力充填是逆倾斜由下而上间断进行,即由下向上分段拆除支柱和充填。每一分段的长度和拆除支柱的数量,根据顶板稳固情况而定。也可以不分段一次完成充填,但支柱回收率很低。采用胶结充填时,一般用采矿巷道回采矿石,其矿壁起模板的作用。
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自各分段崩落的铜矿石,借其自重运搬落入矿块底部的漏斗内,经漏斗颈进人电粑巷道,再用电耙扒运至矿石溜井。常用的电粑绞车多为30~55kW的,粑斗容积为0.3~0.5m。大块矿石的二次铜矿石破碎破碎工作,在出矿过程中于电耙巷进内进行。
使用气腿式凿岩机凿岩,视铜矿石坚固程度、矿体厚度及工作循环要求来确定凿岩爆破参数,但炮孔不可穿过顶底板以保证安全及降低矿石贫化损失。若有可能,近顶板的炮孔使用光面爆破技术,以保持顶板的稳固性。
铜矿石破碎采矿下向分层水力充填法结构和工艺较复杂,保护围岩和地表的可靠性又不如下向胶结充填方案,在特殊复杂的条件下,矿石价值又很贵重,采用下向分层胶结充填法,就该认为是合理的。
特别是近10年来,云南省的地质工作者先后在滇西三江成矿带找到了景谷民乐、德钦羊拉及栗家坡等地100万t级的大型铜矿预测铜资源量1220.3万t,为云南铜业的发展提供了资源保障。
由此可见,云南省经济的发展势头很好,应抓住机遇快速发展。同深加工推进,延长产业链,努力提高经济效益。为此提出以下建议。
布矿和容矿特征往往是在深大断裂(主控矿构造)旁侧的次一级断裂中。多宝山铜矿床构造走向为北西向,与北东向深断裂相交,因此,该构造部位对岩浆侵位和成矿流体活动与矿质沉淀极为有利。