时间：2014-06-03 10:14:49
作者：世邦机器
随着重构钢渣添加量的增加，水泥标准稠度需水量降低，初终凝时间延长，但其延长程度低于等掺量的钢渣。当重构钢渣掺量大于70％时，安定性不合格。而钢渣掺量大于60％时就不合格且膨胀均值较高。这可能是因为由于重构钢渣含有的f-CaO和MgO的量减少，沸煮过程中反应生成Ca(Ol-I)2和Mg(OH)2的量减少。
随着重构钢渣和矿渣复掺添加量的增加，初终凝时间延长，但其延长程度低于等掺量的钢渣和矿渣复掺；安定性随掺加量的增加而降低，钢渣加工当其复掺量大于80％时，安定性不合格；对体系的标准稠度用水量变化不大。
随着重构钢渣和粉煤灰复掺添加量的增加，钢渣微粉体系的标准稠度用水量减少，初终凝时间延长，但其延长程度低于等掺量的钢渣和矿渣复掺；安定性随之降低，当其复掺量大于90％时，安定性不合格。这是由于粉煤灰水化反应吸收了体系产生的CH，降低了体系的PH值，促进了水化反应地进行。
通过以上实验我们可以看出，将矿渣、粉煤灰复掺的钢渣或重构钢渣中，其安定性能要好于单掺钢渣或重构钢渣，这是由于添加入矿渣或粉煤灰后，重构钢渣或钢渣的百分含量降低，含有的游离氧化钙和游离氧化镁的量降低。此外，还可以看出矿渣复合入钢渣或重构钢渣中的安定性略好于粉煤灰的复合钢渣水泥，这可能是由于矿渣的潜在活性高于粉煤灰的潜在活性，其潜在活性被激发时会大量吸收CH生成C．S-H凝胶，导致CH浓度降低，从而促进游离氧化钙进一步水化的进行，这就避免了由于CH水化生成造成的体积膨胀，进而提高了体系的稳定性。
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采用物理或化学方法对粉体颗粒进行表面处理，有目的地改变其表面物理化学性质的工艺，称为粉体表面改性。
重构钢渣生成了一些晶界清晰且晶型完整的矿物，能谱分析表明其为C2S矿物。这表明工业原料可以取代化学试剂作为校正材料重构钢渣。
CaO掺量对重构钢渣性能的影响非常大，极差为10．867，取第3水平；其次是Si02掺量，极差为8．534，取第1水平；末了蔓JAl203掺量，极差是2．167，9取第2水平。
平炉炼钢的冶炼过程大致分以下几个阶段：补炉、装料、熔化、精炼、脱氧及出钢等。从炉料熔化起，钢渣就开始形成，一直到出钢为止。在每个阶段中，钢渣的性质是有很大的区别的。
为了研究重构钢渣的性能，将第3组配比对应重构钢渣试样粉磨至比表面积约350m2／kg(加入5％石膏)，按标准稠度需水量成型2cmX2cmX2cm试样，研究其各龄期的强度增长规律。
