铁矿石选矿水的循环利用

时间：2014-06-18 10:08:23

作者：世邦机器

针对选矿排放水量大、成分复杂和排放点多等主要特点，确定了能复用的外排水尽量复用，减少外排水处理量大的压力;能利用的设施或设备要尽可能利用，减少治理的投资费用等综合治理原则。并在对比试验的基础上，确定了分两个部分处理选矿排放水的工艺流程。

(1)铜、铅、锌精矿溢流水循环使用。流程的具体结构是由本作业产生的精矿溢流水，返回作业循环使用。在铁矿加工中铁矿石破碎是非常重要的一步。目的在于减少排放水总处理量，提高回水利用率，减少废水中金属离子、固体悬浮物和残存的选矿药剂。

(2)尾矿水的处理。由于尾矿水治理主要是解决尾矿水中固体悬浮物及部分金属离子，所以采用了混凝沉降过滤的工艺。在实施前，首先对硫酸、硫酸亚铁、硫酸铝和碱式氯化铝等进行对比试验研究，末了确定以硫酸铝作为选矿尾矿水的沉降絮凝剂，后又改用聚合硫酸铁作为絮凝剂，使处理费用进一步降低，外排的金属离子的含量亦有所下降。

该设施投入运行后，5年问共节约重铬酸钠约280 t，价值90多万元，废水排放达标率为96.88%，有害处理流程是将井下酸性水与选矿排放水混合，利用其中的酸碱进行中和，外加硫酸和石灰调节pH=8，再加适量的硫酸亚铁混凝，经混合、曝气、静止沉淀后，出水可供选矿用或外排。

主要技术参数：1、井下酸性水500 m3/d，选矿排放水1 000 m3/d，两废水按1：2比例混合;2、处理理想pH=8(以硫酸或石灰调节)，硫酸亚铁投加量150 mg/L;3、曝气量为气水比3.5：1，采用穿孔管曝气;4、静止沉淀采用平流式沉淀池，沉淀时间4 h。

此工艺流程具有处理效率高、成本低、操作简单等优点。某铜矿来自矿井和废石堆场的废水，水量约为3 000 m3/d，原水pH=2-3，含铜100-250 mg/L，铁250～450mg/L，锌2～16 mg/L，铅10 mg/L左右，镉0.1～0.4mg/L，锰1～10 mg/L，铝50～100 mg/L，氟1～5mg/L，铍0.0003～0.04mg/L，废水处理采用铁粉置换一石灰中和法。

来自矿井和废石堆的废水用泵加压后送入装有铸铁粉的流态化置换塔，利用水流的动力使铁粉膨胀。铁粉的流动摩擦，使不断有足够的新鲜表面进行置换反应。置换的结果是形成海绵铜，海绵铜定期从塔底放出。消耗的铁粉可从塔顶补加。置换后的出水采用石灰中和处理。出水经一、二两次石灰中和后，再到投加有高分子絮凝剂聚丙烯酰胺铜矿废水铁粉置换一石灰中和法处理铜矿废水流程号絮凝剂)的反应槽，然后经沉淀池末了澄清。澄清水达到排放标难。沉淀泥渣部分回流至碱化槽，经投加的石灰乳碱化后再人一次中和槽。泥渣回流的目的是减少石灰用量、缩小泥渣体积和改善泥渣脱水性能。