时间：2014-06-05 10:14:20
作者：世邦机器
焙烧矿的自然冷却过程中，不同出炉温度对焙烧矿性质的影响不同。500～400℃为相变激烈区域，将焙烧矿密闭冷却至400℃以下后与空气接触对产品质量的影响不大;将焙烧矿在空气中快速冷却能够获得质量较好的产品，铁精矿品位达到60.07%，铁回收率为90.77%。
2004年长沙矿冶研究院在陕西大西沟铁矿进行了工业试验，研究开发的焙烧一磁选一反浮选工艺取得了焙烧矿品位30.08%、最终精矿品位61.48%、总尾矿品位8.25%、金属回收率83.83%的先进指标。铁矿石设备的种类很多，我们经常听到的有铁矿石加工设备和铁矿石粉碎设备。目前陕西大西沟已建成年处理能力90万t的生产线，为低品位复杂菱铁矿的利用奠定了坚实的技术基矗
长沙矿冶研究院就菱铁矿的磁化焙烧进行了系统的研究。针对细粒级物料，采用“多级循环旋流磁化焙烧一磁选一(浮选)”方案，以新型多级循环旋流磁化焙烧装置、工艺参数人工智能控制和固体燃料气化与磁化焙烧耦合工艺为核心技术，目前已完成650 kg/h的中试，可在30 s完成磁化反应，节能效果显著，与传统焙烧技术相比，节能30%以上;针对全粒级原矿，采用“新型回转窑磁化焙烧一磁选一(浮选)”方案，以两段磁化、燃料与还原剂互补利用和工艺参数人工智能控制为核心技术，目前已完成35 kg/h连续试验，正在进行200万t/a选矿厂的建设，与传统焙烧技术相比，回转窑单位产能提高30%，能耗下降25%以上，生产顺行。
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经选矿提纯的超纯铁精矿通过湿式细磨(一般磨至2～3 pm)、浓缩、过滤、烘干，即可制得氧化铁红。
钒钛磁铁矿同普通铁矿相比，其矿石性质有独特之处。这种特殊的矿石性质是确定钒钛磁铁矿选矿工艺流程和资源综合利用方案的基矗
在保证磨矿产品一次分级溢流粒度一0.074mm占50.33%的条件下，球磨机台时处理能力由77.14 t，提高到80.80 t，2007年已在三选车间推广应用。
至于斜井，则至少要打三个彼此间距小于50m、与井筒中心线垂直的钻孔，以检查岩层的层位、地质构造、水文地质条件以及石灰岩的物理力学性质等。
该机采用了高性能钕铁硼和铁氧体永磁材料做磁源，在处理低浓度、大体积量矿浆的恶劣环境下使用。适用于铁矿选矿厂和有色金属矿选矿厂的尾矿再眩
在磨矿与磁选过程中，磁铁矿粉被磁化后带有一定的剩磁，并在剩磁的作用下，发生“磁团聚”。含有磁团聚颗粒的矿浆，经过脱磁器线圈时，脱磁器控制柜产生的200 Hz以上沿轴向逐渐减弱梯形电压感生出高频磁场反复作用于矿浆，使其被多次反复磁化，使磁性颗粒的剩磁逐渐减小，末了彻底消磁。
