时间：2014-05-06 10:23:15
作者：世邦机器
采准工程包括阶段运输巷道、矿块人行通风天井、联络道、充填天井及溜矿井在底柱中的部分、回风巷道。切割工程是在矿房拉底水平的中央沿采场的长轴方向掘进拉底平巷。
溜井的下部在底柱中的一段是掘进形成，空区内的部分是在充填料内顺路架设而成。采用木料支护时溜井断面为方形、矩形，用混凝土支护则为圆形。溜井短边尺寸或内径由溜放矿石的块度决定，一般为1.5～1.8m。每个矿房的溜井数应不少于两个，爆破时应将一落矿范围内的溜井上口盖住，而用另一个溜井出矿。溜井位置的确定以运搬铜矿石距离较小为原则。阶段运输巷道采用脉内布置形式，这样便于布置溜井。矿块人行通风天井设于间柱之中，并靠近上盘，以便将来改为回采间柱的充填天井。天井用联络道与矿房联通，上下两联络道的间距为6～8m。
为了减少采切工程，也可以在充填料中顺路架设人行井，这样还能适应矿体的形态变化。充填天井一般不贮存充填料，故其倾角大于充填料自然安息角即可。为便于充填料的铺撒，充填天井应布置在矿房的中部靠上盘的地方。为保证安全，顺路井不得与充填井布置在同一垂面上。
拉底方法有下述两种：
(1)不留矿石底柱的拉底方法，如图9-7(a)所示。拉底由阶段运输巷道开始，用浅孔扩帮到矿房边界，矿石出完后，用上向式凿岩机挑顶两次，使拉底高度达到6m左右。撬毛清理松石后，将矿石出完，在拉底层底板上铺0.3m的钢筋混凝土底板，并在原运输巷道的位置上架设模板，浇灌混凝土假巷，混凝土厚度为0.3～0.4m。在溜矿井的设计位置浇灌放矿溜口及溜太矿井，若人行井顺路架设还需浇灌人行井。然后下充填料充填，当充填高度达到假巷上部1m时，再浇灌0.2m厚的混凝土垫板，以防铜矿石破碎后与充填料混合，造成贫化损失。
(2)留矿石底柱的拉底方法，如图9-7(strong)所示。由运输巷道打溜矿井接通拉底巷道。若人行井也顺路架设，还要打人行井。在拉底巷道中用浅孔扩帮到矿房边界，然后在拉底层上铺0.3m的钢筋混凝土底板，拉底即告完成。
不留矿石底柱的拉底方法，需浇灌人工假巷，工作量大，效率低，若阶段运输巷道为脉内布置，相邻采场互相干扰大，但避免了将来回采底柱的麻烦。留矿石底柱的拉底方法简单、方便、效率高，但将来加采底柱困难，底柱回采安全性差、贫化损失率高。
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近年来不少研究者的研究表明，与斑岩铜矿有成因联系的富碱侵入岩往往富含F、S和COz等挥发分，同位素证据显示某些富碱侵入岩上侵过程中伴随着岩浆去气作用的发生。
与水砂充填相比尾砂充填有下列优点：(1)填料来源丰富，不需开采，原材料成本低。(2)选大部分尾砂下井充填，减少尾矿库的库容、占地面积与修筑费用。(3)利用尾砂作为充填料，不需破碎、筛分即可充填。
矿床的这种复杂的元素组合，显然是在特殊的地质演化过程中，经历了多期次成矿作用的结果。在铜矿设备开采铜矿生产线中，铜矿石粉碎设备粉碎铜矿石是很重要的。目前，在全球尚未找到同种类型的矿床，但有一些学者认为，我国内蒙古的白云鄂博铌一铁一稀土矿床与其有相似性。
水力充填是以水为输送介质，利用自然压头或泵压，从制备站沿管道或与管道相连接的钻孔，将山砂、河砂、铜矿石破碎砂、尾砂或水淬炉渣等水力充填材料输送和充填到采空区。
还通过提高铜锍品位，采用富氧吹炼强化吹炼技术。此外在机械设备方面和转炉烟罩的密封方面都做了工作，使转炉作业更稳定，漏风率大大下降。
钉隔高层是将准备充填的巷道或分区与未妥部分隔开，预防充填体的坍塌。每隔0.7m架一根立柱，柱上钉一层网度为20mm×20mm～25mm×25mm的铁丝网，再钉一层草垫或粗麻布，在底板处留出200mm长的余量并弯向充填区，用水泥砂浆严密封住以防漏砂。
