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学者们利用蒸压法制作半水石膏的情况

时间:2014-05-27 10:24:34

作者:世邦机器

1940年,A.C.拉佐列诺夫和M.T.弗拉索娃建议用二水石膏粉成型,并在蒸压釜内进行热处理的方法制取石膏制品。这时二水石膏变成半水石膏,制品经热处理后从蒸压釜取出。当模内的石膏混凝土冷却时,半水石膏就同水结合,生成二水石膏,并保证制品的凝结。

分析上述高强石膏的生产方法,可以看出,蒸压法生产高强石膏的缺点是在干燥产品时,在许多情况下会生成可溶性硬石膏。蒸压处理周期长,石膏加工设备在用某些方法(例如缓冲法)制备时,会形成二水石膏。

在法国采用蒸压法生产a型半水石膏,其工艺方案基本类似以上几家方案。用运料车或料筐,把40~50mm的石膏装入卧式的或立式的蒸压釜内,加热几小时,使蒸压釜内的水蒸汽压达到2~7大气压。然后,减压并打开蒸压釜,往釜内送人干燥的热气体烘干旺型半水石膏。也可把半水石膏由蒸压釜卸出后‘在另一个装置里烘干。尔后,就是熟石膏的常规处理:粉磨、选粉、储存入库。

国内在20世纪70年代初开始有一些厂家采用蒸压法生产a型半水石膏,石膏磨一般采用蒸煮脱水干燥分二步进行。较早是部分陶瓷厂如山东博山。以后相继又有陕西、湖南、北京等地,当时生产的目的主要是提供陶瓷厂作陶瓷滚压成型模用。但由于生产方法不合理,制品干燥抗压强度一般在20~30MPa。因他们的生产方法大都是采用二步法即通过蒸压釜蒸压好的a型半水石膏块直接出釜堆放,使其全速冷却,尔后再进炒锅炒制,在这个过程中由于块状的大部分半水石膏含有大量吸附水,易产生水化,生成二水石膏,也就加入石膏是前文所叙的“次生”二水石膏,导致进炒锅炒制时,大部分的半水石膏已水化成二水石膏,因此炒锅主要起煅烧二水石膏的作用,出来的半水石膏大多数已不是Q型半水石膏而是G型半水石膏。上述这种生产方法不仅导致制品强度下降,而且能耗很高,显然是很不合理的。

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