时间：2014-05-15 10:16:12
作者：世邦机器
从60年代起，国外陆续发表了一些主张胶体学说的论文。以Triollier为代表的一些学者用现代测试技术观察研究半水石膏的水化现象，以更加证实胶体学说的合理性。例如Triollier曾用扫描电镜观察了在真空、低水蒸汽压下脱水的半水石膏在水蒸汽中的水化过程，确认半水石膏粒子表面在水化初期附有一种类似胶状物质的水化物。
至于在这两种理沦之外是否还有其它更新的更完整的理论观点，目前还不十分清楚。当然，这两种理论观点都是建立在以半水石膏水化反应为基础上进行讨论的。事实上，无论是刚刚烧制出来的熟石膏，还是经过石膏粉磨机陈化效应后的建筑石膏，其中所含的变体不仅只是半水石膏加工，还含有未分解的CaSO4・2H20。它们的存在，也会影响到半水石膏水化反应速度。这其中有两点需要研究的是：一是未分解的二水石膏是作为水化反应物的晶种还是在水化热作用下继续脱水分解；二是Ⅲ―CaSO4是吸水生成CaSO・1/2 H2O还是直接与水反应生成CaSO4・2H20。
有研究资料友明，熟石膏在水化过程前列阶段，升温曲线代表着两种同时存在的现象，即熟石膏中的可溶性无水石膏的润湿热和水化热（水化生成半水石膏）。然后，就出现厂诱导期，此时，在二水石膏的过饱和溶液中可有晶核形成，此阶段反应在水化升温曲线上表现比较平缓。末了，晶核牛长成晶体需要大量新生成的二水石膏，使得半水石膏的溶解和反应加快，水化热也大。
也有学者认为当熟石膏与水接触时发生熟石膏中的半水石膏与Ⅲ型无水石膏同时水化生成二水石膏，并伴随着水化热放出，这种观点与前述的Ⅲ―CaSO4与水反应生成半水石膏然后再水化生成二水石膏的看法是不同的。
也有人支持第―种观点，即Ⅲ型无水石膏水化生成半水石膏。同时他们指出：Ⅱ型无水石膏直接水化生成二水石膏。
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二水石膏在立窑或回转窑内煅烧，物料在600～750℃的煅烧带保持3～4h，在冷却带保持6～8h。物料在立窑内保留时间，包括预热时间达到16～18h。
当前我国石膏矿山均是采用手工选矿。无论是露天开采或地下开采，主要是对采矿工作面爆破下来的石膏矿石和矸石进行人工选别，其工艺流程可分为两个阶段，即分选和精眩
尤其是对模型精度要求特别高的更不能使用，如汽车工业用的过渡模就要求膨胀率越低越好。国外对不同用途的工业模型石膏均有严格的要求，因此有一整套系列产品。
磨机结构简单、紧凑，内部没有润滑件，不易发生故障，故设备维修量少。采用耐磨材料制成的研磨球，有使用6～9年未曾更换球体的先例。
在水热处理二水石膏时，一般所用的改性剂为有机盐、无机盐类等。若用有机与无机复合的盐类效果更佳。
中南区石膏储量虽然不多，但由于开采历史悠久，较早地形成了建筑石膏(熟石膏)及其制品的生产规模，尤以湖南、湖北两省位居前列。
