时间：2014-04-28 09:57:42
作者：世邦机器
磨抛的加工工艺主要是确定磨抛加工中磨削压力、磨盘转速、进给速度，冷却水，与使用的磨具及磨料粒度等条件。
磨盘转速为6-12m/s，高硬度、高石英含量的石材取低转速。磨抛扭时所加压力应当以磨石的硬度和石材的性能以及毛板的厚度和平整度来调整，一般为0，4-0，6MPa,粗磨时增大压力有刊于提高研磨效率，精磨时适当减小压力有利于改善研磨效果；抛光时适当增大压力可以提高抛光效果和质量，但压力过大，莫笑作用加强，不利于光泽面的形成。粗磨时磨头的压力一半是精磨和细磨时的1，2-1，5倍，在加大压力情形下，磨具会相对变软，从而提高研磨效率。以手扶磨机进行石材磨抛加工为例，磨削花岗岩时，一半采用直径为700-800mm的磨盘。磨盘转速为500r/min。细磨压力为0，0082MPa，精磨压力为0，082~0，123MPa，抛光压力为0，123MPa。冷却水流量为22，7Ml/s。磨盘移动速度根据石材性能确定，石英含量高，硬度高移动速度慢。磨盘运动轨迹应当尽量少重叠，但也不能不覆盖。
粗磨到抛光的各个工序采用的磨具组织应逐渐疏松，硬度应逐渐提高，磨盘直径相应递减，具体值根据石材性质和设备、工艺参数通过实验确定。磨具转速、进给速度以及进给量等需要依据使用的设备、磨具类型及石材种类进行确定。磨抛过程中用水量大，使磨石相对变硬；水量小，使磨石相对变软。冷却水的主要作用是冷却、排屑和调节磨石硬度。
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石材的铣削加工主要是加工锯割石板后的毛板和石材廓型，达到末了表面尺寸和表面形状的加工工艺，所采用的金刚石工具称为金刚石铣刀，根据铣刀的廓型可以分成一般铣刀和成型铣刀。石材的一半铣削加工工艺主要完成去除毛板表面多余材料；对表面进行磨削，以清除上道过程所残留的磨痕等作业。
花岗岩的狙杀切割和大理石的金刚石框架锯切割非常大的区别是，花岗岩锯切所用的锯条没有金刚石刀头，锯条本身并不起切割作用，而真正起到切割作用的是喷洒在锯缝里的带磨料的砂浆。
加工时，在进锯和出锯时采用曲线切割，中间过程为直线切割。在曲线切割时，锯框往复运动中产生的惯性力以及石料的冲击力大大减少，从而导致主传动轴承的符合和磨损减少，主电机功率减少，降低了板材成本，延长了易损件的寿命；
金刚石绳锯加工温度场的理论模型 近几十年里.很多学者对金刚石绳锯制造技术作了许多研究和改进，但大多是针对绳锯加工过程中的受力分析以及磨损，对于据切过程中加工弧区的温度变化，以及问度对绳锯影响的研究相对较少，对绳据切割石材温度场的理论研究需要先建立绳锯加工弧区温度场模型。
在石材加工中，由于金刚石磨粒与石材之间的相对高速运动而在其接触界面产生复杂摩擦学现象一些研究结果表明在锯切花岗石的过程中，真正用于切除材料的能量只占总耗能中几乎可忽略不计的一小部分，绝大部分能量消耗在摩擦等与材料去除无关的方面。
在石材进行平面磨削过程中，石材表面温度值随加工时间的增加而增加。但其增加过程并不是一个单纯的直线上升过程。在加工刚开始时，温度上升速度较快，随着时间的增加，温度的上升速度逐渐降低。
