时间：2014-06-03 10:22:20
作者：世邦机器
磷石膏的主要成分是CaSO4・2H2O。因此，只要具备足够的工艺条件，磷石膏就可代替天然石膏用于水泥生产，但长期以来用磷石膏生产水泥缓凝剂的状况却不尽如人意。原因主要是未经处理的磷石膏直接应用于水泥生产时有以下危害： (1)磷石膏中的可溶P：O，使磷石膏呈酸性，这就加快了设备的腐蚀；同时由于可溶P20，的存在，水泥的凝结速率不正常，造成了快凝和凝结迟缓，磷石膏生产设备还有可能造成水泥强度的降低；(2)磷石膏中的含水量一般为20％一30％，这就会造成下料仓的结块、堵塞等；(3)磷石膏中的磷、氟、有机质等杂质，影响水泥的物理性能。其中磷、氟的影响非常大，可使水泥的初凝时间后延，强度下降。因此，磷石膏在水泥生产中要得到长足的发展，就需要进行改性旧。
磷石膏的改性可采用添加碱性石灰乳和晶种增强材料等方法，磷石膏生产线的改性主要分为以下的几个方面：(1)消除磷石膏中的水溶磷和其他杂质对水泥凝结速率、强度等物理性能的不良影响，其可溶P2O5，要低于0．3％、可溶F要低于0．05％；(2)硫酸根含量要恒定；(3)磷石膏不应呈酸性，改性后磷石膏的pH值在6．5～7．5为宜；(4)改性后的磷石膏含水率应较低，以利于水泥生产Ⅲ。
磷石膏改性的方法主要有：(1)水洗法；(2)煅烧法；(3)化合法；(4)自然陈化法等。磷石膏经石灰乳中和、煅烧、再结晶等改性后，其水溶磷含量、物相组成及溶解性能等均发生了变化。加人晶种增强材料对磷石膏起固化增强作用，而且作为水泥水化晶种，有利于水泥早强。
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磷石膏改性的方法主要有：(1)水洗法；(2)煅烧法；(3)化合法；(4)自然陈化法等。磷石膏经石灰乳中和、煅烧、再结晶等改性后，其水溶磷含量、物相组成及溶解性能等均发生了变化。加人晶种增强材料对磷石膏起固化增强作用，而且作为水泥水化晶种，有利于水泥早强。
对照《污水综合排放标准》(GB 8978--1996)和磷肥工业水污染物排放标准(大型三级)，各磷肥企业新鲜磷石膏浸出液中磷酸盐(以P计)质量浓度大于50mg／L；
磷石膏制硫酸联产水泥的基本原理为：磷石膏生产线烘干脱水成半水石膏后与焦炭、黏土等辅料按配比混合、粉磨均匀成生料，生料经预热后加入回转窑中。
综观国内磷肥行业情况，各企业磷石膏渣堆放情况复杂，渣的成分也由于磷矿成分不同而各异，而且至今国内还没有做过全面的磷石膏处理情况普查和污染指标检测。
作土壤改良剂，20世纪90年代初期，原化工部委托有关单位在内蒙古、江苏等地做了大量用磷石膏改良盐碱地的试验工作，效果显著。委托江苏省农科院在黄淮海地区的试验还通过了正式验收。目前辽宁黑山等地区仍在使用辽宁西洋集团的磷石膏改良土壤。
废水处理，酸性废水集中于高效浓缩机中，先投加PAM除去悬浮物，清澈的酸性水20%流至中和池中，加石灰乳中和后排出，80%流入循环池中循环使用。
