时间：2014-05-12 09:43:13
作者：世邦机器
工业上使用的锅炉分为电站锅炉和工业锅炉两大类。电站锅炉的容量大、参数高，而工业锅炉的容量一般较小，参数也低。
按燃烧方式，锅炉可分为层燃炉(链条炉、抛煤机炉)、煤粉炉、流化床炉、旋风炉等。按燃烧方式分类的锅炉，对燃煤的要求及其所形成的灰渣均有所不同。
1、层燃炉：燃炉显著的结构特点是具有一个金属栅格――炉排(或炉箅)，燃料置于其上，形成均匀的、有一定厚度的燃料层并燃烧，故亦称火床炉。层燃炉容量比较小，直接燃原煤的居多。相对煤粉炉来讲对粉煤灰加工煤的质量和粒度要求均不高，煤中灰分的90%以上以渣的形态从炉底排出。工业锅炉多采用层燃炉，非常大蒸发量为65t/h左右。
按照燃料层相对于炉排的运动方式，层燃炉又可分为三类：燃料层不移动的固定层炉子，如抛煤机炉;燃料层沿炉排面移动的炉子，如倾斜推饲炉和振动炉排炉;燃料层随炉排面一起移动的炉子，如链条炉和抛煤机链条炉。
层燃炉由于燃料的粒度大小不等以及空气与燃料表面接触状态不佳等原因，粉煤灰粉磨燃料的燃尽程度较低，灰渣中含碳量一般都在10%左右，有的甚至更高。
2、煤粉炉：粉炉是煤悬浮燃烧的锅炉。煤经磨煤机磨成粉状之后，随空气一起喷入炉膛空间进行燃烧。增大炉膛容积可以提高锅炉蒸发量，因而煤粉炉的容量可以大大地增加。在煤粉炉中，燃料与空气的接触面大大地增加，燃烧更加猛烈，炉内温度也高，燃料的燃尽程度好，灰的含碳量较低，一般为2%～8%，利于综合利用。从炉膛排出的灰，85%～90%随烟气进入除尘器，其中大部分被收集下来，即粉煤灰，其余的形成渣从炉底排出。
我国120t/h及以上的锅炉普遍采用煤粉炉。煤粉炉所燃的煤粉通过磨煤机制备。煤粉重要的特性指标是煤粉细度，即煤粉颗粒的大校煤粉越细，燃烧越完全，相应的粉煤灰也细，但磨煤所消耗的电能多，甚至影响磨煤机的出力，因此应选取理想值，即经济细度。
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为了了解粉煤灰的火山灰活性，进行了混凝土中胶凝材料水化后的扫描电镜观察。粉煤灰在7d时，其微珠表面已有水化产物絮状物生成；28d后微珠表面已形成致密的水化产物，且其周围水泥的水化产物也基本是致密的凝胶状物质。
各类中速粉煤灰加工设备，粉煤灰分选机磨煤机的工作原理基本相同。它们的碾磨部件都是由磨盘(环)和磨辊(球)组成。
粉煤灰加工含碱量系指粉煤灰内碱金属，即钾、钠氧化物的含量。粉煤灰生产线中碱能延迟混凝土的凝结时间，亦可能通过碱集料反应影响混凝土的耐久性。
非导体颗粒失去电荷很缓慢，保留在转鼓L，而导体颗粒迅速地失去电荷，借助离心力离开转鼓。因此，调节分矿器的位置，町使导体颗粒和非导体颗粒得到不同的运动轨迹，从而促使颗粒分离。
我国国家标准规定，I级粉煤灰的需水量比不大于95%，掺入混凝土中具有固体减水剂作用，减水率一般为10%左右，部分Ⅱ级粉煤灰也具有一定的减水作用，但减水率较小，大约为4%。
粉煤灰颗粒多呈球形，粒径很小，表面比较光滑，这种球形小颗粒通称“微珠”，掺入混凝土中，犹如滚珠，可提高混凝土的和易性，减少用水量。
