磷石膏制硫酸联产水泥

磷石膏用于水泥工业的另一重要途径是制硫酸联产水泥。目前。国际市场硫酸价格持续上涨，对于需求大量硫酸而又缺乏硫资源的磷复肥生产地区来说。以磷石膏制造硫酸的工艺具有客观现实意义和技术可行性。

磷石膏制硫酸联产水泥的基本原理为：磷石膏生产线烘干脱水成半水石膏后与焦炭、黏土等辅料按配比混合、粉磨均匀成生料，生料经预热后加入回转窑中。

生成的CaO与物料中的成分发生矿化反应生成水泥熟料，熟料与石膏、煤渣等按配比磨制成水泥。

该工艺的优点是： (1)磷石膏中的钙和硫得以充分利用；(2)磷石膏被消化而不产生二次废渣；(3)控制好制酸尾气吸收，可实现尾气达标排放；(4)副产的硫用于硫酸生产，减少了硫酸的外购量和运输量，降低了成本。缺点是生产设备效率低、投资大、能耗高。

较早利用磷石膏制硫酸联产水泥的是奥地利的林茨化学公司。我国现有7套“四六”工程装置。通过“九五”攻关，磷石膏生产设备完成了创新配套，用生产磷酸铵排放的废渣磷石膏制造硫酸联产水泥，硫酸又返回用于生产磷酸铵，整个生产过程无废物排出，资源在生产过程中得到高效循环利用，形成一个生态产业链，既有效地解决了磷酸铵生产废渣磷石膏堆放占地、污染环境、制约磷复肥工业发展的难题，又开辟了硫酸和水泥生产新的原料途径。

云南磷肥厂曾用磷石膏作为原料，年产6万t硫酸联产10万t水泥，但由于云南地区磷矿含硅较高，加上燃料煤质的影响，导致水泥质量不稳定，而且磷石膏中的铁铝过高，窑内结圈严重，不能保证窑的长期稳定运行。还由于磷石膏成分波动太大，工艺条件难以稳定控制，并且由于工程项目的投资大，使得该技术的推广受到了一定限制，因此，磷石膏制硫酸联产水泥的工艺在我国推广较为缓慢，但从资源综合利用和环境保护考虑，无疑是值得大力发展的。

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