时间：2014-06-03 10:22:20
作者：世邦机器
磷石膏、石灰石和矾土为原料，在立窑中烧制的硫铝酸盐水泥熟料，其主要矿物为无水硫铝酸钙(约65％)和硅酸三钙(约25％)，外掺磷石膏和石灰石磨制而成。工厂实践表明，该水泥具有早期强度高、硬化快、碱度低、微膨胀等特性，成本低于硅酸盐水泥，用该水泥制造的玻璃纤维增强水泥制品具有重量轻、强度高、韧性好、耐火、耐水、可锯、可钉、不弯曲、不变形等优点，现已广泛用于制造“GRC”轻质多孔板。
在煅烧硅酸盐水泥时加入石膏复合矿化剂可以节省能耗，脱磷石膏生产线提高产品产量和质量。少量磷酸盐对水泥熟料烧成起着强烈的矿化作用。而磷石膏是由高度分散的二水石膏、少量P2O5，因此可认为它是一种天然的复合矿化剂。磷石膏综合利用使用天然石膏-萤石复合矿化剂烧制的熟料，在微观结构上的非常大缺陷是C，S受液相熔蚀产生分解的现象严重，而加入磷石膏烧出的熟料基本克服了这一缺点。因适当含量的P2O5，具有改善熟料易烧性的强烈矿化作用，它能促进固相反应进行，降低物料共熔温度；少量P2O5，可进入C3S晶格中，使C3S晶格熔入更多的A1203、Fe20，、MgO等。
我国南京钟山水泥厂于1986年采用磷石膏配以萤石作为复合矿化剂，磷石膏掺量以S0，计为1．2％～1．5％，萤石掺量为0．3％～0．5％。经生产实践证明，在工艺条件大致相同的情况下，用磷石膏作为矿化剂可提高产量0．8～1．2t／h，熟料下降1．0％一1．5％，强度较以前提高5．0MPa，收到良好的经济效益。
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磷石膏作为水泥熟料煅烧过程中的矿化剂、水泥凝固时间的调整剂，其工业生产方法已被大家掌握，且取得了良好的经济效益。
第二步是经过滤分离，含硫酸铵的母液与氯化钾反应，在适宜的条件下生成硫酸钾。在磷石膏两步法制备硫酸钾的过程中，有碳酸钙副产物产生。
新中国成立以来，我国磷肥工业经历了从无到有、从小到大、从低浓度单一养分到高浓度磷复肥的发展历程，特别是“十五”以来取得了举世瞩目的成绩。
就消除有害杂质影响而言，水洗是较有效的方式。因为水洗工艺可消除共晶磷、难溶磷以外的其他有害杂质的影响。
中国环境科学研究院固体所于1997年对全国磷肥企业产生的磷石膏进行了深入的研究，特别对磷石膏中放射性核素的含量进行测试研究。
废水处理，酸性废水集中于高效浓缩机中，先投加PAM除去悬浮物，清澈的酸性水20%流至中和池中，加石灰乳中和后排出，80%流入循环池中循环使用。
