时间：2014-04-28 10:25:11
作者：世邦机器
设备类型选择的原则
1、在工艺方案确定之后，主要工艺设备选型的内容主要包括两个方面：一是设备的类型，即在不同种类的各类超细粉碎和精细分级设备cp选择合适的设备类型；二是设备的型号规格，即在同种类型设备的不同型号规格中选择适当的设备型号或规格。面对众多的设备制造厂商超细粉碎和精细分级设备类型及型号规格的选择和比较可按以下程序进行。
2、能否满足设计产品纲领中要求达到的产品细度。如果被考察的设备满足不了这一要求，就无须再进行下一步的比较。
3、能否满足设计产品纲领中要求达到的产量或规模。要考察设备能否满足产量或规模设计要求。当然，产量与设备台数有关，但是，在一定的产量下，设备的台数应越少越好，也即设备的单台生产能力越大越好。
4、比能耗或单位产品能耗(kW．h/t产品)是否较少。由于能耗或电耗是超细粉体产品生产成本的主要构成部分，比能耗越低，产品生产成本越低，产品的市场竞争力就越强，企业的经济效益也就越好，因此应选择比能耗较低的设备。
5、设备的磨耗是否较校设备磨耗一是影响主要零部件的使用寿命成更换周期；二是影响产品的纯度或质量；三是增加产品成本。设备的磨耗是不可避免的，但应越小越好。在未经长期运转或测定磨耗数据的前提下，设备选型时可对设备易磨损部件的工作强度、材质等进行比较分析或对材质和使用寿命提出具体要求。
6、质量监控手段是否完善。主要工艺设备配有较好的质量监控手段，可以更好地稳定产品质量及提高粉碎和分级作业的效率。
7、设备配套性能如何。工艺是否简单。在其他性能均好的前提下，应选用综合配套性能好、工艺较简单的设备；能否满足国家环保和劳动、安全和卫生标准或要求。
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矿渣水泥立磨的磨辊轴套体应标出超声波探伤和磁粉区域，磁粉探伤执行GB/T$9444-2007《铸钢件磁粉探伤及质量评级方法》中的2级；超声波探伤执行GB/T 7233.1-2009《铸钢件 超声检测 第1部分：一般用途铸钢件》中的2级。
通过技术经济比较确定浮选机的规格和数量。在方案比较中，一般应在选别指标、能耗、经营费用、操作管理、维护检修等方面进行全面对比。但对选矿厂而言，选别指标应视为主要因素。
向精加工，高材质发展。在传统设备的改进及新设备的研制中，改进加工工艺，引进耐磨材料，能提高破碎机的机体质量和生产能力，减少零件的磨损，不但延长使用寿命，还提高自然资源的利用率。
机体内腔为圆筒形，由一环形将其分为上下两部分，下部分为进气室，上部分由分流环分隔成粉碎室和分级室。粉碎室由粉碎盘和衬套组成，用来将物料击碎成细粉，分级室由分级叶轮组成。
对于破碎机机构的运动获得感性知识后，就要对破碎机动颚的排料口点和给料口点的轨迹进行分析。得到其两点的轨迹图和水平行程图。
机器各运动部位和液压调整装置等应保证灵活。当排矿口调整到较小尺寸时，破碎锥旋转一周，较小排矿口尺寸变化的差值，不应大于规定。破碎机如果采用滑动轴承，传动轴的轴向游动间隙为0．88mm~1．6mm。圆锥齿轮的啮合间隙应符合规定。
