时间：2014-04-18 14:45:03
作者：世邦机器
精矿脱水流程采用三段浓缩、分级过滤的工艺流程。共有浓缩机II合，过滤机38台，其中32m2内滤式过滤机32台，40m2内滤式过滤机6台，年处理铁精矿220万吨(含二选50万吨)，精矿水分13%左右。
因内滤筒式真空过滤机，仅适宜处理固体密度大的料浆，而东鞍山铁矿石属于细粒浸染，浮选前需要磨至- 74vm占80%以上，在浮选过程中采用脂肪酸类捕收剂，增加了矿浆黏性，同时精矿粒度- 74vm含量高达98%，其中-lOvm含量占26%，构成了过滤机料浆“细、泥、黏”的特点，使用内滤式过滤机，滤饼水分高，滤液浊度大，微细精矿流失。
尾矿输送系统采用“低浓度、多级泵、大管径、不回流”的工艺。
尾矿输送系统由七级泵站、两条DN900mm的尾矿管输送至12. 5km外的西果园尾矿库。
每座泵站设4台ZJ300型渣浆泵，渣浆泵电动机功率55kW,2工2备。另设有供渣浆泵作水封用的输水泵和水封泵各2台，水封泵电动机功率为55kW,1工1备，用水量在280m3/h左右。
鞍钢烧结总厂选矿车间1999年停产后，该尾矿输送系统只为东烧一选和二选服务，输送矿浆量减少到2370m3/h，仅为原设计量的一半，为维持尾矿系统正常运行，在尾矿浆中补加了大量的生产用水，补加300 - 600m3/h的水量，以维持生产，且运行容量高达6720kW/h，致使尾矿运行成本过高。
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在磨矿与磁选过程中，磁铁矿粉被磁化后带有一定的剩磁，并在剩磁的作用下，发生“磁团聚”。含有磁团聚颗粒的矿浆，经过脱磁器线圈时，脱磁器控制柜产生的200 Hz以上沿轴向逐渐减弱梯形电压感生出高频磁场反复作用于矿浆，使其被多次反复磁化，使磁性颗粒的剩磁逐渐减小，末了彻底消磁。
应用大块矿石预选工艺是在矿石破碎过程中提前舍弃混人的一部分废石，达到提高入选原矿品位、改善矿石可磨性的目的。
该机磁系使用多只线圈串联叠加，同时设计在顶部增加定磁场线圈，通过手动可调定磁场强度来对溢流出的矿浆做末了的选别，以防止顶部溢流翻黑。
为了磁性矿物的缓慢磁化结链、磁化结链的磁性矿物受到的吸附作用较弱、磁化结链后的磁性矿物的吸附运动方向与磁链的长度方向相同，将磁系设计成作用深度大、梯度低、磁包角大的磁场；采用不均匀分布的150。
由于工艺长、回收率低，造成选矿成本较高，经济效益很差，以至于1996年因严重亏损而被迫停产。
该机的结构原理与永磁筒式磁选机相似，磁系与立盘体不固定为一体，运转时磁系固定在某一位置不动，只是立盘体外壳旋转，磁性物料在分选过程中有磁翻滚，磁系包角小于360°，设有无磁场卸矿区。当磁性物料随立盘体旋转到一定位置进入卸矿区，即脱离磁场作用，借冲洗水卸入磁性矿槽。磁系采用多层磁块叠加组成，场强较高。
