时间：2014-06-02 10:44:21
作者：世邦机器
在金矿生产线，金矿生产工艺流程中我国南方某金矿尾矿中主要金属硫化矿物有辉锑矿、黄铁矿和毒砂，次为闪锌矿、黄铜矿和方铅矿，金属硫化物占金属矿物含量的14．50％。金属氧化矿有褐铁矿、方锑矿和白钨矿等，占金属矿物含量的85 50％。脉石有石英、长石、方解石和绿泥石等。金的嵌布粒度微细，小于0．037mm占99 87％，单体金含量为52．26％．连生金含量为20．97％，包裹金含量为26．77％，长春黄金研究院李群等经过多方案研究，认为先浮选回收锑、金并除去部分有害杂质锑，浮选尾矿浸金，浸渣再浮选回收钨的工艺流程比较合理。
氰化浸金尾矿的压滤：氰化浸出尾矿采用压滤方式处理，有两个方面的好处：一是不仅常常可以省去古氰废水的氧化作业，尾液循环利用，减少污水处理量和排放量，降低氰化物和新鲜补加水的用量，而且可以回收尾液中的已溶金，防止“贵损”现象的发生；二是对于扩大生产规模的企业和一般企业来说，滤饼干式堆存不仅减少了对尾矿库增容建坝的投人和管理，增加了尾矿库的防洪、蓄洪能力，增大了尾矿库容积和尾矿坝的保险系数，而且减少了耕地占用，使尾矿堆存场更容易复田，便于尾矿库的植被和绿化，为美化库区环境、肪止环境污染奠定了基矗
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选金尾矿一般以Si02、A1203为主要成分，并富含K20、Na20和Fe203等组分。库存3个月以上的选金尾矿一般黄药含量小于0．13mg／kg，2号油含量小于2 34mg／kg，7一照射量为16．14taR／h。它们通过与石灰混料、焙烧、蒸压等工序处理，可以生产出一系列建筑材料。
氧化焙烧技术的进步主要有两个方面：一是改进了焙烧设备．更加先进的改进顺序应该是回转窑一多膛炉一循环沸腾炉一闪速焙烧炉；二是加添加剂焙烧，如氯化钠、碳酸钠、碳酸氢钠、纯氧和石灰等，改进了焙砂质量，减少了烟气有害成分对环境的污染。不足之处是焙砂中的金品位有所降低。
分支浮选是人选矿浆流分支，并将其中一支的富集产物给人另一支的浮选作业，借以提高后一支的入选品位(相当于有效地提高了人选矿石的品位)，从而达到改善选别过程和提高选别指标的目的。
舍砷量低而且毒砂中含金较少的矿石，用浮选方法脱砷，得到合格的古金黄铁矿精矿，再进一步提金。
自20世纪90年代初开始，国际上主要金属材料的应用发展趋势发生了显著变化，钢铁、铜、铅、锌等传统材料的应用增长缓慢，而以金矿石合金为代表的轻金属材料异军突起，以每年20%的速度持续增长。
世界上许多贵金属和有色金属矿床伴生有砷，砷矿物主要是毒砂或砷黄铁矿，它们大多见于高温和中温热液矿床。
