管磨机的工作原理和主要零部件要求

管磨机与球磨机的工作原理基本相同，不同的是简体长度与直径之比要大得多，故此而得名，在筒体丙往往用隔仓板分隔出2-4个工作仓，在粉磨过程中物料粒度向排出方向逐渐变小，完成从粗磨到细磨的过程，隔仓板除起到分隔研磨介质之外，还可以防止大颗粒物料窜向出料端，并控制物料行进速度。

本部分内容根据JB/T 8914-1999《管磨机》，适用于水泥、冶金、化工等工业的管磨粉磨怍业。

基本要求：管磨机应符合JB/T 8914-1999的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。JB/T 8914-1999未规定的技术要求，应符合国家标准及机电行业有关通用标准的规定。图样上未注公差尺寸的极限偏差．机械加工件尺寸应符合GB/T 1804-2000《一般公差未注公差的线性和角度尺寸公差》中m级的规定；型钢焊接件非机械加工件尺寸应符合GB/T 1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸公差》中c级的规定：未注形位公差的配合表面圆度和圆柱度公差为直径公差之半。易损件及备用件的相互配合尺寸应做到互换。根据用户订货要求，边缘传动磨机的传动装置可按左侧或右侧型式布置。管磨机结构应能保证同类型规格客机的传动装置、轴承、简体及出料中空轴等装配件的可换零件的互换性。

主要零部件要求：简体及法兰材质：碳素钢应不低于GB／T 700-2006《碳素结构钢》中Q235-B的规定；厚度小于20mm的钢板，允许用不低于有关Q235-A的规定。低合金钢应不低于GB／T 1591-1994《低合金高强度结构钢》中有关Q345的规定。每一条焊缝需要进行探伤检查，当采用超声波探伤检查时探伤长度为25%；当采用射线探伤时探伤长度为15%．所有T型焊缝及简体与端盖相接的环向焊缝需要全部检查。焊缝的质量评定：当采用超声波探伤时按GB/T 11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》中的II．B级；当采用射线探伤时按GB/T 3323-2005《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》中的Ⅲ级。

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