HP型碗式磨煤机的产品分类和技术要求

本部分内容根据JB/T 7680-2007《HP型碗式磨煤机》该磨煤机主要用于供火力发电厂蒸汽锅炉燃烧用煤的研磨、干燥和分眩HP型碗式磨煤机(以下简称磨煤机)结构为碗型磨盘、三磨辊、弹簧加载形式，分为带静态分离器的磨煤机和带动态分离器的磨煤机。

带静态分离器的磨煤机基本参数应符合规定。带动态分离器的磨煤机基本参数应符合规定。磨煤机的设计、制造应符合JB/T7680-2007的规定，并按经规定程序批准的图样与技术文件制造。磨煤机的切削加工件、焊接件、铸件、锻件、配管及涂装除满足设计图样及技术文件的要求外，还应符合JB/T 5000.3《重型机械通用技术条件 第3部分：焊接件》、JB/T 5000.6《重型机械通用技术条件 第6部分：铸钢件》、JB/T 5000.8《重型机械通用技术条件 第8部分：锻件》、JB/T 5000.9《重型机械通用技术条件 第9部分：切削加工件》、JB/T 5000.11《重型机械通用技术条件 第11部分：配管》、JB/T 5000.12《重型机械通用技术条件 第12部分：涂装》中的有关规定。

HP型碗式磨煤机的结构应保证：a)研磨部件之间无直接金属接触，运转平稳;strong)在出力范围内，煤粉细度可作线性调节;c)粗粒煤块应能返回磨碗重新磨碎至符合规定的粒度;d)磨辊装置应翻转灵活，更换易磨损件应方便;e)同种型号磨煤机的易磨损件均应具有互换性;f)静态分离器的折向门调节应灵活、可靠，并标有开启程度指示及开关方向;g)动态分离器转子转速可实现在线自动调节，变频器应有足够的变频范围，正常变频范围为10Hz～50Hz，传动装置应有足够的强度，运行平稳，安装维护方便;h)机体各接合面应密封，不允许出现漏粉现象。

HP型碗式磨煤机外壳应能承受345kPa的爆炸力。带静态分离器的磨煤机非常大阻力为4.5kPa(平原地区)，带动态分离器的磨煤机非常大阻力为5.0kPa(平原地区)。磨煤机较小出力为非常大出力的25%。

分离器顶盖成形后，应进行消除应力处理。动态分离器的转子体部件应进行静平衡试验，其平衡精度应符合GB/T 9329.1-2006《机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求 第1部分：规范与平衡允差的检验》中G16的规定。

分离器体的焊缝应进行磁粉探伤并符合JB/T4730.4―2005《承压设备无损检测 第4 部分 磁粉检测》中的Ⅱ级规定。行星减速器的止推滑动轴承正常工作温度不应高于润滑油温度15℃，理想不应超过75℃。磨煤机磨辊装置、弹簧加载装置、减速器、动态分离器装置以及磨碗传动装置与机体间隙部分应采用机械、空气双重密封。

行星减速器正常工作时润滑油温度为45℃～55℃，理想不应超过60℃。动态分离器的轴承的正常工作温度为40℃～80℃，理想不应超过93℃。行星减速器不允许漏油。磨煤机油漆前表面处理质量应符合GB/T 8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中St2级的规定。在正常工作的情况下，进入磨煤机的非破碎物应能自动排出。磨煤机的出口温度不应高于被研磨煤种允许温度的11℃，磨煤机出口允许温度应符合DL/T 466-2004《电站磨煤机及制粉系统选型导则》中表17的规定。

磨煤机空运转时的噪音值不应超过85dB(A)。侧机体底衬板与刮板间隙应保证在8 mm±1.5mm范围内。动态分离器叶片转子在正常使用条件下的使用寿命不应少于35000h。磨辊辊套、磨碗衬板和刮板在正常使用条件下的使用寿命不应少于10000h。磨煤机前列次大修前的使用寿命不应少于15000h。成套磨煤机应包括机器本体、减速器、电动机、联轴器、地脚螺栓、安装底板、润滑系统和专用工具。每台磨煤机应随机提供合格证、使用说明书、基础图、外形图和装箱单。

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