时间：2014-05-14 09:22:52
作者：世邦机器
本部分内容根据JB/T 2501-2008《单缸液压圆锥破碎机》，该破碎机适用于破碎抗压强度不大于160MPa的矿石或岩石。
产品应符合JB/T 2501-2008的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。同一企业的同型号破碎机的主要零部件，如：破碎圆锥部、偏心套部、传动部、下机架部、上机架部、液压缸部及件所属主要零件、易损件、应具有互换性，基础安装尺寸应统一。液压系统应符合GB/T 3766《液压系统通用技术条件》的规定。破碎机应具有可靠的压力润滑系统。主轴应进行超声波探伤，并应符合JB/T 5000,15-2007（重型机械通用技术条件 第15部分：锻钢件无损探伤）中IV级的规定，当采用其他方法探伤时，应符合相应标准的规定。上、下机架应进行超声波探伤和磁粉探伤，超声波探伤应符合JB/T 5000．14-2007《重型机械通用技术条件 第14部分：铸钢件无损探伤》中4级的规定；磁粉探伤应符合JB/T 5000．14-2007《重型机械通用技术条件 第14部分：铸钢件无损探伤》中3级的规定。当采用其他方法探伤时，应符合相应标准的规定。切削加工件应符合JB/T 5000．9《重型机械通用技术条件 第9部分：切削加工件》的规定。锻件应符合JB/T 5000．8《重型机械通用技术条件 第8部分：锻件》的规定。高猛钢铸件应符合GB/T 5680《高锰钢铸件》的规定。碳素钢铸件应符合JB/T 5000．6《重型机械通用技术条件 第6部分：铸钢件》的规定。灰铸铁件应符合JB/T 5000．4《重型机械通用技术条件 第4部分：铸铁件》的规定。传动锥齿轮应符合GB/T 11365《锥齿轮和准双曲面齿轮 精度》的规定。铸造锡青铜耐磨件应符合JB/T5000．5《重型机械通用技术条件 第5部分：有色金属铸件》的规定。
主要零件的力学性能要求
破碎机下列零件应采用不低于规定的力学性能的材料制造。
机器各运动部位和液压调整装置等应保证灵活。当排矿口调整到较小尺寸时，破碎锥旋转一周，较小排矿口尺寸变化的差值，不应大于规定。破碎机如果采用滑动轴承，传动轴的轴向游动间隙为0．88mm~1．6mm。圆锥齿轮的啮合间隙应符合规定。
空负荷试车要求
破碎机装配后应在制造厂采用相同工作转数的电动机和性能相似的润滑站连续进行4h空负荷试车。在破碎圆锥自转转速正常和回油温度稳定0．5h以上时，空负荷试车时间可以缩短，但较少不应少于2h。破碎圆锥自转转速正常（主电动机电流稳定、回油温度不高、且进回油温差不应高于2．8℃）。圆锥齿轮不应出现周期性噪声。润滑油供油压力应在0．05MPa~0．15MPa的范围内，进回油温差不应高于2．8℃，回油温度不应超过50℃．液压调整装置应保证灵活，液压系统与润滑系统应无漏油、漏气现象。破碎机机架的单振幅不应大于75μm。
连续运行不应小于72h。润滑油供油压力应在0．05MPa~0．15MPa的范围内，回油油温理想不超过60℃．
破碎机应装备有电气保护装置及其与辅助设备的连锁系统。破碎机的过载保护装置应安全、可靠。在破碎机明显位置应固定安全操作标牌。破碎机外露的传动部位、皮带轮等旋转运动部件应有防护装置，其防护装置应符合GB18452《破碎设备安全要求》的规定，不特别在合同中说明时，由用户自备。破碎机空转时噪声声压级不应超过90dB（A）．
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粉机的结构应保证：除了因预防性检修而停车外，工作制度为24$h全运转;润滑表面有防尘措施;磨粉机的易损件有互换性并更换方便。
磨机进行空运转试验并满足下列要求：连续空运转时间不少于4h；主轴承回油温升、理想回油温度应符合规定；各润滑点的润滑应正常，无漏油现象；主电动机电流无显著变化。
破碎机的主要尺寸用通用量具检验。检查传动部分：人工盘车时应转动灵活，无卡阻现象。
粗碎圆锥破碎机(旋回破碎机)的规格用其给料口的宽度表示。例如1200mm旋回破碎机，即其给料口宽度为1200mm。旋回破碎机适合于坚硬矿石的破碎。在可动锥及固定锥体上，镶有耐磨材料制成的衬板，磨损后可以更换。
裸露的传动装置转动部分应配备防护罩，用户在旋转件周围应设置防护栏杆。磨机用电气设备的接地保护、绝缘电阻、耐压试验等要求应符合GB5226．1《机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件》的有关规定。
衬板的外形设计要消除圆周方向接缝或可能形成矿浆轨迹的其他区域。衬板应避免横跨两段筒体接头。格子板孔大孝面积和矿浆排料装置，能实现磨机完全排浆，没有矿浆淤积、短路或不完全排浆。
