时间：2014-04-29 10:26:33
作者：世邦机器
按GB/T 2970《中厚钢板超声波检验方法》的要求对进料进行抽样检验，筒体钢板材质不低于GB/T 1591-1994《低合金高强度结构钢》中Q345的规定，并应符合设计图样要求
制造过程应符合JB/T 5000．3《重型机械通用技术条件第3部分：焊接件》的有关规定，筒体焊缝强度不低于母材，且应按GB/T7233．1-2009《铸钢件 超声检测 第1部分：一般用途铸钢件质量评级方法》的Ⅱ级进行无损探伤检查，焊接质量应满足GB/T 11345―1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》中的Ⅱ．B级或GB/T 3323-2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》的Ⅱ级的要求；焊缝不应通过人孔和螺孔；
筒体表面圆柱度偏差不大于简体直径的0．15%，沿围线方向的直线度偏差不大于筒体总长度的0．12%。主轴承衬材料不低于GB/T9439-2010《灰铸铁件》中HT250的规定，铸件不应有影响使用的裂纹、缩孔、疏松等铸造缺陷，并进行人工时效处理；轴承合金不低于GB／T 1174-1992《铸造轴承合金》中ZChPstrongSn16-16-2的规定，轴承合金应贴合牢固，不应有脱壳现象；在轴与轴瓦的接触范围内（70°～90°）不应有缺陷。
端盖与两端轴头材料机械性能应满足屈服强度不低于280MPa、抗拉强度不低于480MPa的要求，不应有影响使用的铸造缺陷并按GB/T 7233．1-2009《铸钢件 超声检测 第1部分：一般用途铸钢件》的Ⅱ级进行无损探伤检查。
连接采用的高强度螺栓应满足GB/T 3098．1《紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱》的要求，其强度等级不低于10．9级。
衬板材料不低于GB/T 5680-1998《高锰钢铸件》中ZGMn13Cr2的规定，不应有影响使用的铸造缺陷并有良好表面质量；尺寸范围内的表面缺陷应采用打磨处理，不允许补焊。
小齿轮材料不低于GB/T 3077-1999《合金结构钢）中40CrMnMo的规定，其精度应符合GB/T 10095． 1-2008《渐开线圆柱齿轮 精度制 第1部分：齿轮同侧齿面偏差的定义和允许值》和GB/T 10095． 2-2008《渐开线圆柱齿轮 精度制 第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值》中8级的规定；调质硬度为302HB-340HB。
大齿轮材料应符合JB/T 6402-1992《大型低合金钢铸件》中ZG35CrMo的规定，调质后硬度为228 HB~269 HB；主体按GB/T 7233《铸钢件超声渡探伤及质量评级方法》进行超声波探伤，筋圆角按GB/T9444《铸钢件磁粉探伤及质量评级方法》进行磁粉无损探伤检查；齿轮精度应符合GB/T 10095．1-2008《渐开线圆柱齿轮 精度制 第1部分：齿轮同侧齿面偏差的定义和允许值》和GB/T 10095．2-2008《渐开线圈挂齿轮 精度制 第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值》中8级的规定。
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固体矿物开采出的矿岩，一般地说都是由尺寸和形状各异的颗粒组成的混合体。颗粒是组成固体物料混合体物理单元。粒度是描述颗粒所占空间范围代表性尺寸，即颗粒的大校固体矿物破碎和粉磨的过程实质上是颗粒减小和形状变化的过程。在这一过程中，所使用的机构设备统称破碎粉磨设备。粒度是固体物料混合体很重要的物理量之一，是颗粒大小与形状按一定规定所描述的型式。
处理能力应在开边排料口宽度在公称值按表1-2所述条件下进行测定。试验应在破碎机连续工作，装载量为破碎腔高度70%-100%情况下进行。试验待破碎物料应不少于规定的质量W，试验应不少于三次。处理能力的测定按规定。
砂磨机是另一种形式的搅拌磨或珠磨机。因较初使用天然砂和玻璃珠作为研磨介质而得名。砂磨机可分为敞开型和密闭型两类，每种又可分为立式和卧式两种。其结构主要由进料系统、研磨筒、研磨盘、传动系统和电控系统等组成。
当采用动静态分离器时，在制造厂对分离器传动部进行旋转试验，旋转试验应在分离器调速范围的25%、50%、75% 、100%四点进行，此时检查各转动部位，不应有干涉、迟滞、异常噪音现象，同时检测驱动装置油池油温，各点测试时间以温升稳定为止，但驱动装置轴承润滑油温度在空负荷试车时不应高于70℃。
破碎机应符合JB/T 3279-2005的要求，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。图样上未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-2000《一般公差 未注公差的线性和角度尺寸公差》中m级的规定。同型号破碎机的易损件应具有互换性。
锟式破碎机是就其结构而言。它们都是靠各自允许的啮入角使物料导入两个平行放置的锟子的锟缝而完成破碎作业的。
