时间：2014-04-29 10:26:33
作者：世邦机器
主要零部件要求：主轴承瓦体和滑履轴承瓦体材料不应低于力学性能的规定。磨机主电机功率小于5000kW系列的磨机主轴承衬推荐采用锡基铸造轴承合金，合金材料不应低于GB/T 1174-1992《铸造轴承合金》中关于ZSnSstrong11Cu6的规定．合金应贴合牢固，不应有脱壳现象。磨机主电机功率大于或等于5000kW系列的磨机主轴承衬推荐采用成型铜瓦结构，材料推荐采用铜基铸造轴承合金，合金材料不应低于力学性能的规定。滑履轴承衬采用锡基铸造轴承合金，合金材料不应低于ZSnSstrong11Cu6的规定。
简体钢板材料不应低于GB/T 700-2006《碳素结构钢》中关于Q235A力学性能的规定；所用焊条抗拉强度不应低于420MPa。筒体焊缝不准通过人孔和螺钉孔，焊缝距孔边缘距离不小于75mrn，其焊缝质量不应低于JB/T 5000．3-2007《重型机械通用技术条件第3部分：焊接件》中规定的BS、BK级。筒体焊后应消除焊接应力。进出料中空轴轴颈处表面粗糙度Ra的非常大允许值为1．6μm；R区处表面粗糙度参数Ra的非常大允许值为3．2μm。进出料端盖及中空轴材料不应低于力学性能的规定；加工表面应进行超声波探伤检测，不应慨于GB/T 7233．1-2009《铸钢件超声检测第1部分：一般用途铸钢件》中的2级规定；R区应进行磁粉探伤检测，不应低于GB/T 9444-2007《铸钢件磁粉探伤及质量评级方法》中的2级规定。衬板材料一般采用金属衬板，建议选择硬度适中，耐磨性能较好的材料。
简体、端衬板建议采用T字形提升衬板。衬板设计时应考虑结构形状（衬板间距、提升高度和截面角度）、矿石性质、磨机转速等影响。金属衬板与简体和端盖之间应设有橡胶衬垫，以减缓介质对筒体、端盖的冲击和矿浆对简体、端盖的磨蚀。磨机衬板在简体内部的排列不应构成环形间隙。端衬板与简体衬板、端衬板与进出料管之间所构成的环形间隙须用木楔（湿法作业）、铁楔或水泥（干法作业）等材料堵塞。衬板与衬板之间的间隙不大于10mm。衬板的外形设计要消除圆周方向接缝或可能形成矿浆轨迹的其他区域。衬板应避免横跨两段筒体接头。格子板孔大孝面积和矿浆排料装置，能实现磨机完全排浆，没有矿浆淤积、短路或不完全排浆。
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应根据需要提供必要的辅杌（如：慢速驱动装置、顶起装置等）：磨机润滑装置应可靠运行，如果配备站润滑，则油泵电机与主电动机应有电气连锁装置，当润滑系统发生故障不能正常工作时应发出信号，保证主电动机自动停车，并应设有油温、油压、油量、压差的报警信号装置。
工业上应用的分级机主要有两大类，即以空气为介质的干式转子涡轮式气流分级机和以水为介质的水力旋流器、卧式螺旋沉降式离心机及旋流式超细水力分级机等湿式精细分级机。
给料机给料应均匀、不漏料、不撒料。当破碎机组过载时应具有过载保护装置，能自动停机，机旁应有手控停机按钮。皮带输送机送料时不撒料、不跑偏，托轮应与输送带均匀接触。
二段磨矿分级工艺流程比较复杂，根据前列段磨矿机与分级机联结方式的不同，二段磨矿流程可分为三种类型：前列段开路；前列段完全闭路；前列段局部闭路。
超细磨粉机运动部件应运转灵活，无卡阻现象，空负荷运转时无异常响声。超细磨粉机连续空负荷运转时间不少于2 h，但应在轴承温度稳定1 h后方能结束试运转。
生产能力可用连续作业按时折算法测定，即将一段时间内（累计时间不少于0．5h）的全部破碎物料进行计算，折算成小进产量。
