时间：2014-04-28 10:25:11
作者：世邦机器
二段磨矿分级工艺流程比较复杂，根据前列段磨矿机与分级机联结方式的不同，二段磨矿流程可分为三种类型：前列段开路；前列段完全闭路；前列段局部闭路。
与金属矿选矿相比，非金属矿选矿厂规模较小，磨矿分级大多采用一段工艺流程，而且在某些情况为了保护晶形（如石墨、云母）等，大多粗选粒度较粗，粗选的精矿进行再磨再选，即采用多段磨矿和多段分选的工艺流程。因此粗磨作业（即前列段磨矿作业）的排料粒度往往控制较粗。
上述磨矿分级工艺中的磨矿设备大多选用格子型球磨机，因为与溢流型球磨机相比，格子型球磨机具有强迫排矿作用，磨矿速度快，过粉碎轻，生产率和磨矿效率较高，能耗较低。格子型球磨机也比棒磨机的生产率和磨矿效率高。但溢流型球磨机构造简单，管理和检修较方便，投资较低，用于细磨时比格子型球磨机好。一般认为，当要磨到150～200目以上时，宜选用溢流型球磨机。在非金属矿选矿厂，溢流型球磨机使用较多，尤其是在石墨选矿厂，除了粗磨使用格子型球磨机外，再磨作业一般采用溢流型球磨机。近年来，在石墨选矿厂的再磨作业中，振动磨由于磨矿效率高，占地面积小，逐渐取代溢流型球磨机。
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矿石经过选别后将有大量尾矿产生，例如，鳞片石墨矿、石棉矿尾矿量一般占人选原矿量的90%～95%，滑石矿占50%～60%，砂质高岭土矿占20%～70%．金刚石矿由于矿石品味极低，尾矿量几乎等于原矿量。
矿渣水泥立磨的磨辊轴套体应标出超声波探伤和磁粉区域，磁粉探伤执行GB/T$9444-2007《铸钢件磁粉探伤及质量评级方法》中的2级；超声波探伤执行GB/T 7233.1-2009《铸钢件 超声检测 第1部分：一般用途铸钢件》中的2级。
生产能力可用连续作业时按时折算法测定，即将一段时间内（累计时间不少于0．5h）的全部破碎物料进行计算，折算成小时生产能力。
选矿厂的磨矿设备，从结构形式上可分为两类，即卧式和立式。
主轴承冷却水通道应进行通水试压检查，压力不小于0．8MPa保压30min，不应有渗漏及堵塞现象。
带检查分级的一段磨矿工艺流程是应周较广泛的一段磨矿工艺。磨细后的产物进入检查分级机分出大部分合格的粒级，不合格的粒级返回磨矿机。
