时间：2014-04-29 10:26:33
作者：世邦机器
立式复合破碎机
本部分内容根据JB/T 10343-2002《立式复合破碎机》，该破碎机适用于破碎抗压强度极限在160MPa以下的物料。
基本要求：破碎机应符合JB/T 10343-2002的要求，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。同型号破碎机的零、部件应具有互换性。轴承应有良好的密封防尘装置，灰尘不得进入轴承内，不允许轴承有漏油现象。锤头、反击板、甩料盘等易损件更换应方便。在不影响产品性能的情况下，零、部件的表面、角和棱的设计应符合GB5083《生产设备安全卫生设计总则》的规定。
外观要求：破碎机表面应平整，目测时不应有可见的的凹凸不平现象。焊接件或铸造件涂装前表面应经除锈及出氧化皮处理，其质量不低于GB/T 8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中St2级的要求。表面涂漆应色泽一致、均匀光滑，不允许有气孔、气泡、脱皮、流挂及漏涂等缺陷。
零件要求：焊接件应符合JB/T 5000．3《重型机械通用技术条件第3部分：焊接件》的规定。转字体、筒体、机盖、底盘等焊接件的长度尺寸未注极限偏差应符合JB/T5000．3-2007《重型机械通用技术条件第3部分：焊接件》中的B级精度。高锰钢铸件应符合GB/T 5680《高锰钢铸件》的规定。锤头和反击板的硬度HRC≥58、冲击韧性ak≥8J/cm2。主轴采用超声波探伤检验，应符合JB/T 5000．15-2007《重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损探伤》中V级的规定。
整机要求：盘车试验，转子转动应灵活、平稳，锤头与反击板间应有合适的间隙，不得有卡阻、撞击等异常现象。总装前，前列、第二转字体应分别进行静平衡试验，其平衡精度应符合GB/T 9239．1-2006《机械运动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验》中G16的规定。对称位置上的锤头质量差小于100g。破碎机的接合部位应严实密封，不应泄露粉尘。
空负荷运转要求：破碎机筒体不应有剧烈振动，其双翼幅不大于0．5mm。轴承温升不应超过45℃，轴承理想工作温度不应超过90℃。空负荷运行时，整体噪声不得大于85dB（A）。破碎机连续运转时间不少于2h，且轴承温度达到稳定0．5h后，方能结束试运转。
成套性：破碎机成套供货范围包括：主机、出料斗、干油泵、地脚螺栓等。破碎机随机技术文件应包括：合格证明书、使用说明书、装箱清单、外形基础图、易损件目录。
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破碎设备类型的选择和规格的确定，主要与所处理矿石的物理性质、处理量、破碎产品的粒度及设备配置等因素有关。所选用的破碎设备需要满足破碎产品粒度、设计处理量和适用给矿中非常大粒度的要求。
矿渣水泥立磨磨辊中心线应与减速机中心线相交，偏差应小于±3mm。立磨简体中心线与基础框架中心线立重台，偏差应小于±5mm。选粉机中心线应与减速机中心线重合，偏应小于±3mm。选粉机转子轴与水平面的垂直公差应小于0.1mm/m。
同型号破碎机的零、部件应具有互换性。轴承应有良好的密封防尘装置，灰尘不得进入轴承内，不允许轴承有漏油现象。
外观要求：加工表面不应有损伤和锈蚀现象。钢板非加工表面不应有锈蚀及目测呵见凸凹不平现象。
破碎机的传动装置、联轴器等旋转零、部件应有可靠的防护装置，由用户自备的安全防护装置应在使用说明书中予以说明。
辊套上二个与辊体配合的圆柱孔的同轴度公差不应低于GB/T$1184-1996《形状和位置公差 未注公差值》中的7级。磨辊辊套表面堆焊硬度(60±2)HRC。磨辊辊承内腔稀油密封应做打压试验，试验状态应模拟磨辊旋转，试验压力为0.1MPa不泄漏。
