时间：2014-05-08 10:02:56
作者：世邦机器
矿渣水泥立磨十字套应进行无损探伤，磁粉探伤执行GB/T9444-2007《铸钢件磁粉探伤及质量评级方法》中的2级;超声波探伤执行GB/T 7233.1-2009《铸钢件 超声检测 第1部分：一般用途铸钢件》中的2级。十字套横向销轴孔和纵向涨套孔的垂直度公差不应低于GB/T 1184-1996《形状和位置公差未注公差值》中的7级，横向两销轴孔和纵向两涨套孔的同轴度公差不应低于GB/T1184-1996《形状和位置公差 未注公差值》中的8级。
涨套装配在锥面长度上至少95%以上紧密接触。磨辊轴超声波探伤不应低于JB/T 5000.15-2007《重型机械通用技术条件 第15部分：锻钢件无损检测》中的V级。
矿渣水泥立磨的磨辊轴的基准尺寸公差等级不应低于GB/T1801-2009《产品几何技术规范(GPS)极限与配合 公差带和配合的选择》中的f6级，装轴承处表面粗糙度不应低于Ra1.6μm。两装轴承处同轴度公差不应低于GB/T 1184-1996《形状和位置公差 未注公差值》中的6级。圆柱度公差不应低于GB/T 1184-1996《形状和位置公差 未注公差值》中的6级。
磨辊轴体的基准尺寸公差等级不应低于GB/T1801-2009《产品几何技术规范(GPS)极限与配合 公差带和配合的选择》中的f6级，与磨辊轴承配合的二处圆柱孔表面粗糙度不应低于Ra1.6μm，同轴度公差不应低于GB/T 1184-1996《形状和位置公差 未注公差值》中的6级，圆柱度公差不应低于GB/T 1184-1996《形状和位置公差 未注公差值》中的6级。与辊套配合的两个圆柱表面粗糙度不应低于Ra1.6μm，与辊套配合的两个圆柱面圆柱度公差不应低于GB/T 1184-1996《形状和位置公差未注公差值》中的8级，同轴度公差不应低于GB/T 1184-1996《形状和位置公差未注公差值》中的7级。
辊套上二个与辊体配合的圆柱孔的同轴度公差不应低于GB/T1184-1996《形状和位置公差 未注公差值》中的7级。磨辊辊套表面堆焊硬度(60±2)HRC。磨辊辊承内腔稀油密封应做打压试验，试验状态应模拟磨辊旋转，试验压力为0.1MPa不泄漏。
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机体内腔为圆筒形，由一环形将其分为上下两部分，下部分为进气室，上部分由分流环分隔成粉碎室和分级室。粉碎室由粉碎盘和衬套组成，用来将物料击碎成细粉，分级室由分级叶轮组成。
用激光测量仪检测磨辊及壳体的安装质量，并应符合6的规定。负荷试车现场检验。产量测试以现场设备正常运转值为准。
圆锥破碎机的工作原理与旋回破碎机基本相同，但动锥和固定锥均为正截锥。按圆锥破碎机腔型的不同分为标准型（用于中碎）、中型（用于中碎或细碎）、短头型（用于细碎）三种，其名义破碎比为3~11；按排矿口调节方式和过负荷控制方式分为弹簧圆锥破碎机和单缸（及多缸）液压圆锥破碎机。
处理能力应在开边排料口宽度在公称值按表1-2所述条件下进行测定。试验应在破碎机连续工作，装载量为破碎腔高度70%-100%情况下进行。试验待破碎物料应不少于规定的质量W，试验应不少于三次。处理能力的测定按规定。
轴承应有良好的密封防尘装置，需润滑的摩擦面应有防尘措施。肘板与肘板垫应接触均匀，其非常大缝隙不大于1mm/m。颚板与支承面间应接触均匀，其非常大缝隙以颚板非常大边长计，不大于2mm/m。破碎机应能与吸尘装置相联接，吸尘装置由用户自备。
外观检查用目测进行，应无明显缺陷。整机空转是噪声应按GB/T 3768《声学声压法测定噪声生源功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法》测定。
