时间：2014-04-29 10:26:33
作者：世邦机器
小齿轮或轴齿轮材料力学性能不应低于有关规定，齿面硬度应高于大齿轮齿面硬度30HB以上，加工精度应符合GB/T 10095．1《圆柱齿轮精度制第1部分：齿轮同侧齿面偏差的定义和允许值》和GB/T 10095．2《圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值》的规定。
大齿轮材料力学性能不应低于有关规定，加工精度应符合GB/T 10095．1《圆柱齿轮精度制第1部分：齿轮同侧齿面偏差的定义和允许值》和GB/T 10095．2《圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值》中的规定；轮缘厚度应均匀。筒体装配够进出料端盖大端柱面对轴颈径向跳动、大端与齿轮和筒体把合侧面对轴颈轴向摆动不应大于规定。
磨机的易损件（衬板、勺头、小齿轮等）或备用件（进出料管、大齿轮、减速器齿轮等）的相应配合尺寸应能互换。减速器性能应符合JB/T 8853《圆柱齿轮减速器》的规定
装配技术要求：主轴承应与轴承底板四周均匀接触。采用球面瓦结构的主轴承球面须经配研，球面应接触良好，动作灵活；采用腰鼓面结构的主轴承腰鼓面不需配研。采用铸造轴承合金材料的主轴承瓦体内需留冷却水道，冷却水道应进行通水检查，不应有渗漏现象。采用铸造铜合金材料的主轴承瓦体内不需留冷却水道。磨机装配后轴瓦与中空轴轴肩的间隙应均匀，非常大偏差不大于（0.08×中空轴直径）/1000mm。传动轴和电机轴（或减速器轴）的同轴度误差不应大于φ0.3mm，其倾斜度偏差不应大于1/1000。装配后大齿轮的径向跳动，在每米节圆直径上不大于0．125mm，端面跳动在每米节圆直径上不大于0．15mm。
筒体直径小于φ5500mm系列的磨机，大、小齿轮齿面接触斑点，延齿高方向不应小于40%，延齿长方向不应少于50%；筒体直径大于或等于φ5500mm系列的磨机，大、小齿轮齿面接触率，延齿高方向不应少于50%，延齿长方向不应少于70%。湿式磨机衬板在筒体内部的排列不应构成环形间隙。端衬板与筒体衬板、端衬板与进出料管之间所构成的环形间隙须用木楔（湿法作业）、铁楔或水泥（干法作业）等材料堵塞。衬板与衬板之间的间隙不大于10mm。
电器控制：磨机应提供配套的成套低压电控装置，以完成以下控制功能：磨机启动和停机的顺序逻辑控制；对主电机、离合器或减速器、润滑站、主轴承、慢速驱动装置以及喷射润滑装置等主辅机进行控制、保护和连锁，以实现磨机故障报警或停机，保证磨机连续长期安全工作；为配套辅机和控制柜提供电源。
涂装
设备在包装运输前应对零部件进行涂装，涂装的技术要求和检验应符合JB/T 5000.12（重型机械通用技术条件第12部分：涂装）中的有关规定。
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破碎机的动颚及运动部件转动应灵活，无卡阻现象。空负荷运转时应无异常的响声。破碎机连续空负荷运转时间不少于2h，但需要在轴承温度稳定1h后方能结束试运转。破碎机空负荷运转时，滚动轴承的理想温度不大于75℃，而且温升不大于35℃。
球墨铸铁件应符合GB/T 1348《球墨铸铁件》的有关规定。高锰钢铸件应符合GB/T 5680《高锰钢铸件》的有关规定。整机性能要求。
装配要求，超细磨粉机、分级机和减速器的零、部件应经检验部门检验合格，外购件、外协件应有质量合格证明文件或经检验部门检验合格后方能进行装配。超细磨粉机装配应符合JB/T 5000.10《重型机械通用技术条件第10部分：装配》的规定。
调试操作与试运转要求,空负荷试运转要求。应做好人员准备，供应方、用户、安装单位、系统工艺单位组成调试小组，派出机电液工程师、操作人员和维护人员等。试验、检测器具准备。
粗碎圆锥破碎机(旋回破碎机)的规格用其给料口的宽度表示。例如1200mm旋回破碎机，即其给料口宽度为1200mm。旋回破碎机适合于坚硬矿石的破碎。在可动锥及固定锥体上，镶有耐磨材料制成的衬板，磨损后可以更换。
衬板材料允许采用金属衬板、橡胶衬板和磁性衬板等。金属衬板与筒体和端盖之间应设有橡胶衬垫，以减缓介质对筒体、端盖的冲击和矿浆对筒体、端盖的磨蚀。
