时间：2014-04-29 10:26:33
作者：世邦机器
MGS双进双出磨煤机主轴承应与轴承底盘四周均匀接触，局部间隙不大于0．1mm；主轴承调心面经配研应符合JB/T5000．10《重型机械通用技术条件第10部分：装配》的有关规定。安装时主轴承工作面与轴承接触斑点，应经涂色检查，在25mm×25mm面积上不少于2点；其接触角度在70°～90°范围内。
主轴承冷却水通道应进行通水试压检查，压力不小于0．8MPa保压30min，不应有渗漏及堵塞现象。主轴承高压油管应进行压力试验，试验压力为额定工作压力的1．25倍，保压时间不少于20min，无渗漏及堵塞现象。
磨煤机装配后主轴承受瓦的端面全跳动偏差不应大于规定。装配后大齿轮的圆跳动偏差，按每1000mm节圆直径不大于0．25mm；端面全跳动偏差，在节圆直径处按每1000mm节圆直径不大于0．35mm。大小齿轮齿侧间隙应符合表16-7的规定。
大小齿轮齿面接触率：沿齿高不应少于40%；沿齿长不应少于50%。衬板与衬板之间的间隙不大于15mm。磨煤机应采用高低压联合润滑装置润滑，油泵电机与主电机设有电气连锁装置，当油泵发生故障不能正常工作时，应保证主电机能自动停车，并应设有油量不足或压力下降超出允许值时的报警装置，回油管路的倾斜度不应小于1：40。随机提供的图样及技术文件：总装配图、基础图、各部件安装图；产品使用说明书；产品合格证；装箱单。
试验方法，磨煤机应按规定程序批准的试验方法进行试验。主轴承冷却水道及高压系统的耐压试验，应符合的规定。磨煤机空负荷试车应按规定的程序分步进行，连续运行不少于4h，在试车中检验下列项目：a）电机电控启动、运转和连锁装置工作正常；strong）润滑装置供油正常，无漏油现象；C）工作平稳，无显著周期性噪声。噪声按GB/T 3768《声学 声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法》规定检验，应符合规定；d）主轴承工作温度不应超过60℃，回油温度不应超过50℃。
磨煤机应在现场进行空负荷试车合格后，进行负荷试车。负荷试车采用逐级加载方法并应符合下列规定：
a）在磨煤机运转之前，简体内装入额定负荷量20%～30%的钢球和适量物料，运转之后每隔30min增加10%～20%，直到满负荷后连续运转4h；strong）进行产品性能测试；c）其他应符合规定。
磨煤机检验分为出厂检验和型式检验。磨煤机需经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，出厂时应附有证明产品质量合格的文件。出厂检验应符合和的规定。
型式检验有下列情况之一时应进行型式检验：a）新产品试制、定型、鉴定和老产品转产时；strong）正常生产后，在设计、工艺、结构及材料有重大改变，可能影响性能时；c）产品长期停产后，恢复生产时；d）国家质量监督部门提出型式检验要求时。型式检验应包括JB/T 10519-2005的全部要求。型式检验应从出厂检验合格的产品中抽取一台进行。检验中若不合格，则应加倍抽样进行复检。如复检合格，则判该批产品合格。如仍有一台不合格时，则判该批产为不合格品。
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百计的功能函数，这些函数提供了程序员直接访问三维机械CAD软件的能力，可以被VB、VC/C++等编程语言调用，从而方便地对三维机械CAD软件进行二次开发。利用三维机械CAD软件本身提供的API接口和VB实现了对该CAD软件的逆向设计，开发了本系统。
球磨机是在其简体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。利用钢球在简体内的运动将物料粉碎。球磨机按排料方式的不同主要分为格子型和溢流型两种。
向精加工，高材质发展。在传统设备的改进及新设备的研制中，改进加工工艺，引进耐磨材料，能提高破碎机的机体质量和生产能力，减少零件的磨损，不但延长使用寿命，还提高自然资源的利用率。
磨盘衬板与磨盘座接触率应大于75%。分离器壳体内的主立轴垂直公差值为0．1 mm/m。分离器动态叶片与分离器壳体之间密封的间隙应保证在2 mm~4 mm。分离器电动机采用变频调速，调速范围应在10 Hz~50 Hz内正常运转。
建材、化工、电力、陶瓷以及石料和制砂等工业部门亦广泛使用型式的破碎机和磨机，如辊压机、管磨机和立式辊磨机用于水泥厂破碎粉磨原料和熟料；环锤式破碎机、风扇磨煤机和钢球磨煤机多用于热电厂破碎粉磨煤炭作为锅炉的燃料。
作为选矿准备作业的磨矿分级作业一般采用湿法工艺，磨机一般采用球磨机、棒磨机、自磨机或半自磨机、砾磨机、振动磨等；分级机一般采用螺旋分级机、水力旋流器、水力分级机等。
