时间:2014-04-29 10:26:33
作者:世邦机器
窗体的创建,创建的颚式破碎机机构参数设计窗体包括12个命令按钮、18个标签控件(指出各数据的名称)、17个文本框控件(显示各参数)、1个列表框控件(选择破碎机型号)、1个图片框空间(显示机构示意图)。窗体的结构域组成如2.2所示。
窗体的操作过程,本系统主要是根据颚式破碎机传统经验提供缺省值的机构参数,在SolidWorks中生成机构简图,在见图中进行机构参数的修改,修改后的参数进行运动分析。具体操作过程如下:
(1)点击细碎系列(或中碎系列)按钮,在列表框中选择-破碎机的型号,传统经验数据就会出现在各个文本框中。如果设计者要设计一种新型的破碎机,点击添加,在各个文本框中输入相应的参数。
(2)点击生成二维图按钮,进入SolidWorks工作界面,自动生成机构简图,可以在其中进行参数的修改。
(3)点击数据提取按钮,取在SolidWorks中修改后的参数,显示在文本框中。
(4)点击运动模拟按钮,进入SolidWorks的插件Cosmos/motion工作界面。在其中可以得到机构的运动参数(机构各点位移、速度、加速度、运动轨迹等)。
(5)点击结果分析按钮,可以得到动颚齿板上各点的水平和竖直方向上的位移及其特性值。
(6)重复(1)~(5)得到满意结果后,按保存按钮,将设计的结果保存到数据库中。
颚式破碎机机构参数化双向设计系统的关键技术有:
(1)三维机械CAD软件的API。几乎所有的三维机械CAD软件都有API(Application ProgrammingInterface)应用编程接口。API是一个基于OLEAutomation的编程接口,其中包含了数以
百计的功能函数,这些函数提供了程序员直接访问三维机械CAD软件的能力,可以被VB、VC/C++等编程语言调用,从而方便地对三维机械CAD软件进行二次开发。利用三维机械CAD软件本身提供的API接口和VB实现了对该CAD软件的逆向设计,开发了本系统。
(2)机构简图模型的建立。建立机构简图是进行机构参数修改的基矗在现有的三维机械CAD软件SolidWorks华静霞可以方便地建立所要的机构简图。首先在三维机械CAD软件SolidWorks环境下设计出颚式破碎机机构的二维实体模型,然后再标注尺寸,将尺寸命上相应名称,保存。在Visual Basic中用命令将相应尺寸名称赋值,即可实现不同参数机构图的自动生成。
(3)逆向返回数据。逆向返回数据是指将CAD软件中的数据提取出来,保存到SQL数据库中。通过VB和CAD软件的API接口将CAD软件与SQL数据库连接起来,这些功能的实现,要现在二维实体模型中将相应尺寸命名后,在VB中将相应尺寸名变量数值传递到SQL数据库中保存。
复摆颚式破碎机机构参数化双向设计系统,简单方便,不需进行手工计算,直观可靠,大大提高了设计效率。应用该方法对复摆颚式破碎机机构双向参数设计和其他复杂机构的设计,具有大的使用价值和可观的经济效益。
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球磨机的衬板及磨矿介质有两种:一种是铁质的;另一种是非铁质的。铁质衬板用奥氏体锰钢或高锰钢制造,介质为不同直径的钢球或合金球;非铁质衬板采用燧石、陶瓷、氧化铝(刚玉)等制造,介质为燧石、氧化铝球(刚玉球),陶瓷球、氧化锆球(珠)等。
搅拌研磨机的筒体一般做成待冷却夹套,研磨物料时,冷却夹套内可通入冷却水或其他冷却物质,以控制研磨时的升温。研磨同内壁可根据不同研磨要求相称不同的材料或安装固定短轴和做成不同的形状,以增强研磨作用。
主电机底座水平度公差不大于0.1mm/m。减速器底座上平面的纵横中心线与基础框架中心线偏差为±5mm。减速器底座上平面水平度公差不大于0.05mm/m。空负荷试运转要求,空负荷试运转前进行全面检查,立磨本体内部不应有杂物。
破碎机的主要尺寸用通用量具检验。检查传动部分:人工盘车时应转动灵活,无卡阻现象。
钢结构件中使用的板材、型材应符合GB/T 70《碳素结构钢》的规定。形状和位置公差应符合GB/T 1184《形状和位置公差 未注公差值》的有关规定。图样上现行尺寸的未注公差应符合GB/T 1804―2000《一般公差 未注公差的线性和角度尺寸公差》中m级的规定。
破碎机各运动部位和液压调整及锁紧装置应动作灵活,液压系统应无渗漏现象。破碎机传动轴轴向游动间隙为0.8mm~1.6mm。破碎机圆锥齿轮啮合间隙应符合规定。排矿口在整个圆周上应保证相等的排矿间隙,其偏差应小于排矿口尺寸的20%。