时间：2014-04-29 10:26:33
作者：世邦机器
磨盘衬板与磨盘座接触率应大于75%。分离器壳体内的主立轴垂直公差值为0．1 mm/m。分离器动态叶片与分离器壳体之间密封的间隙应保证在2 mm~4 mm。分离器电动机采用变频调速，调速范围应在10 Hz~50 Hz内正常运转。磨辊轴中心线对减速器中心线应相交，偏差为±5 mm。下壳体中心线与减速器中心线应重合，偏差为±5 mm。
主电动机输出轴与减速器输入轴的同轴度公差值为φ0．1mm，磨辊内腔轴承密封应进行压力试验，试验压力为0．05MPa不泄漏。液压缸及蓄能器等液压系统应进行压力试验，试验压力为工作压力的1．25倍，保压120min压降不应超过试验压力的10%。
分离器转动部进行静平衡检验，平衡品质等级应符合GB/T 9239．1-2006，《机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验》中的G16级。主电动机底座水平度公差值为0．1mm/m。减速器底座上平面的纵横中心线与基础框架中心线偏差值为±5mm。液压站和润滑站与相关设备间的联接管路应酸洗中和并进行循环处理。
空负荷试运转前应进行全面检查，立磨本体内部不应有杂物．磨辊随支架的摆动与起落应灵活。分离器电动机采用变频调速，在规定范围内运转平稳，应具备在线可调功能．液压翻辊装置在规定范围内运转灵活，分别动作不少于三次。检查轴承密封装置是否有效。
空负荷试运转时的噪声声压级值不应超过85 dB（A）．立磨各滚动轴承的温升不应超过30℃。立磨空负荷试运转在现场进行，运转时间不少于2 h。负荷试运转应在空负荷试运转合格后进行。
立磨负荷试运转在现场进行，运转时间不少于12 h。磨辊滚动轴承的工作温度不应超过120℃。减速器润滑油的供油温度不应超过50℃；减速器滑动轴承处的工作温度不超过70℃，滚动轴承处的工作温度不应超过70℃。各液压、润滑、气动系统应运转正常。负荷运转时减速器输入轴承座处振动速度不大于5mm /s。立磨涂漆防锈应符合JB/T5000．12《重型机械通用技术条件第12部分：涂装》的规定。
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系统总体设计分为七个模块，包括用户设置、参数设计、易损件参数化设计、标准件参数化设计、零件强度计算、三维动态仿真、层压破碎仿真等。
对磨辊、选粉机、下料装置、慢速驱动等回转件进行盘车检查，应无卡组现象。液压站和润滑站按GB/T 3766《液压系统通用技术条件》中的有关规定进行试验。
对粉体及表面改性剂的分散性好。只有分散性好，才能使粉体与表面改性剂有较均等的作用机会和作用效果，也才能减少表面改性剂的用量；改性温度和停留时间在一定范围内可调
产品分类，MRX型超细摆式磨粉机(以下简称超细磨粉机)的型式。型号表示方法超细磨粉机型号表示方法按照GB/T 25706-2010《矿山机械产品型号编制方法》的规定。
本部分内容根据JB/T 3874―2010《旋回破碎机》，该破碎机适用于粗碎硬度的矿岩，名义破碎比i=4~7。重型旋回破碎机适应于破碎抗压强度不大于250MPa的矿岩，而轻型旋回破碎机适应于破碎抗压强度不大于120MPa的矿岩。
衬板的外形设计要消除圆周方向接缝或可能形成矿浆轨迹的其他区域。衬板应避免横跨两段筒体接头。格子板孔大孝面积和矿浆排料装置，能实现磨机完全排浆，没有矿浆淤积、短路或不完全排浆。
