时间：2014-04-29 10:26:33
作者：世邦机器
矿渣水泥立磨的压力臂应标出超声波探伤和磁粉区域，磁粉探伤执行GB/T 9444-2007《铸钢件磁粉探伤及质量评级方法》中的2级；超声波探伤执行GB/T 7233.1-2009《铸钢件 超声检测 第1部分：一般用途铸钢件》中的2级。
矿渣水泥立磨的压力臂的基准尺寸公差等级不应低于GB/T 1801-2009《产品几何技术规范（GPS）极限与配合公差带和配合的选择》中的f6级，与支撑轴涨套配合的二处圆柱孔表面粗糙度不应低于Ra3.2μm，同轴度公差不应低于GB/T1184-1996《形状和位置公差未注公差值》中的6级；与磨辊轴套体连接销轴涨套配合的二处圆柱孔表面粗糙度不应低于Ra3.2μm，同轴度公差不应低于GB/T1184-1996《形状和位置公差未注公差值》中的6级。
矿渣水泥立磨的磨辊轴套体应标出超声波探伤和磁粉区域，磁粉探伤执行GB/T 9444-2007《铸钢件磁粉探伤及质量评级方法》中的2级；超声波探伤执行GB/T 7233.1-2009《铸钢件 超声检测 第1部分：一般用途铸钢件》中的2级。
磨辊轴套体的基准尺寸公差等级不应低于GB/T 1801-2009《产品几何技术规范（GPS）极限与配合 公差带和配合的选择》中的f6级，与磨辊轴涨套配合的二处圆柱孔表面粗糙度不应低于Ra3.2μm，同轴度公差不应低于GB/T1184-1996《形状和位置公差未注公差值》中的6级；与村力臂连接销轴涨套配合的二处圆柱孔表面粗糙度不应低于Ra3.2μm，同轴度公差不应低于GB/T1184-1996《形状和位置公差未注公差值》中的6级。与支撑轴相配的二处圆柱孔表面粗糙度不应低于Ra3.2μm，同轴度公差不应低于GB/T1184-1996《形状和位置公差未注公差值》中的6级；
支撑轴超声波探伤不应低于JB/T 5000.15-2007《重型机械通用技术条件 第15部分：锻钢件无损检测》中的V级。支撑轴各圆柱面表面粗糙度不应低于Ra3.2μm，同轴度公差不应低于GB/T1184-1996《形状和位置公差未注公差值》中的6级。
端面轴承装配时，动静环之间受力侧间隙为零，另一侧间隙为0.2 mm～0.3 mm。
-END-
用计算机辅助设计来对破碎机的工作参数进行计算。在进行复摆颚式破碎机工作参数的偏心轴转速窗体设计时，通过运用ADO数据库连接技术，把机构参数设计时的一些参数(偏心距、啮角、排料口点的水平行程)直接传递过来。
生产能力可用连续作业按时折算法测定，即将一段时间内(累计时间不少于0.5h)的全部破碎物料进行计算，折算成小时产量。出料粒度的测定可用标准网孔的筛组进行筛分。
安全要求，磨煤机及减速机空载运行时的噪声声压级不应高于85dB(A)。磨煤机应配有监控联锁保护装置。在无物料状态下不允许磨煤机以工作转速运转;当使用盘车装置时不允许施加加载力。
球磨机和棒磨机一般由异步电机或同步电机拖动，采用单边传动、双边传动或由电动机在筒端直接拖动。筒机的转速设计在临界转速以下，为了获得更好的冲击效果，有的磨机的转速可调。
型式检验有下列情况之一时，应进行型式检验： a)新产品试制鉴定时; b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时; c)正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验; d)产品停产两年后，恢复生产时; e)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
对粉体及表面改性剂的分散性好。只有分散性好，才能使粉体与表面改性剂有较均等的作用机会和作用效果，也才能减少表面改性剂的用量；改性温度和停留时间在一定范围内可调
