时间：2014-04-28 09:57:42
作者：世邦机器
金刚石铣刀加工石材工程的磨损用于石材铣削加工主要有热压成型法法制铣刀的电镀金刚石铣刀两种。石材铣削加工过程中，由于加工方式不同，加工参数也不相同。影响金刚石铣刀使用寿命的因素很多，除了本身成分和结构外，还包括金刚石铣刀性能，石材性能和加工工艺参数。铣削石材过程中，铣削参数是一个影响加工成本和加工效率的主要参数。铣削参数主要有铣刀的回转速度，铣刀的进给速度和切割深度。
热压成型式铣刀铣削石材的磨损以热压成型法轧制铣刀为例，铣刀直径5mm，采用Cu基金属粉末热压成型法制造。选用想好为SMD型的粒度为40/45~45/50的金刚石磨粒，金刚石浓度为52%。被加工材料为条灰大理石和浅红花岗岩，肖氏硬度分别为63HS与90HS。
金刚石铣刀在细小石材过程中，金刚石和结合剂与石材产生很大的摩擦，同时金刚石还受到冲击力的作用，导致金刚石刀具表面磨损。金刚石铣刀加工石材时存在四种磨损形式即冲击破碎，疲劳，脱落和热磨损。
铣削大理石和花岗岩的铣刀磨损特征是：基体表面上出现犁沟，有部分凹坑存在，主要是金刚石从基体上脱落而形成的，犁沟长度比较短，没有一定的规则，而犁沟具有一定的规则，与运动轨迹相一致。金刚石铣刀铣削花岗岩时，花岗岩中的一些硬质颗粒如石英脱落，没有被冲走，形成自由磨料在刀具底面和石材表面滚动摩擦，形成有规则的犁沟。金刚石铣削石材过程，金刚石受到冲击载荷作用，有些金刚石没有脱落而受到冲击破碎，铣削大理石过程中破碎的金刚石表面黏结有大块的大理石石材粉末，而铣削加工花岗岩过程中破碎的金刚石表面黏结有很小的花岗岩粉末。当铣刀铣削石材时，铣刀底面式中与石材相接触，其冷却效果比较差，铣刀较外圆线速度非常大，如果主轴转速增大，铣刀线速度增加，接触表面温度增加，金刚石切削刃被磨钝。铣削大理石时，金刚石表面磨钝情况比铣削花岗岩时严重。从金刚石磨损类型各比例来看，磨损形式主要以金刚石从基体脱落为主，其次是金刚石破碎，而末了为金刚石表面磨钝。
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早期的金刚石绳锯主要用于花岗岩矿山的开采，经过几十年的发展己广泛用于花岗岩的荒料整形.板材切割和异型加工中。
以铣削花岗岩为例，影响金刚石铣刀磨损量的主要加工参数是切割深度、主轴回转速度、进给速度，其中切割深度在加工参数中磨损量影响非常大.其次为进给速度和铣刀的主轴转速。
磨具的选用是指磨料粒度及类型、磨具的硬度、组织结构域结合剂类型等方面的确定，依据加工的花岗岩种类和加工工艺来选用。
循环气流及旋风器式分级机的结构与工作原理。物料经给料管送至旋转的物料分散盘上，在离心力作用下甩至分级区气流夹带细粒级密闭排出口排出。细粒级随气流向上运动，排至旋流器，自旋流器下部的细粒级密闭排出口经细粒级输送溜槽末了排出。
目前，国内石材加工锯片基体规格通常为105--3500mm（国外非常大国锯片的规格为5000mm).其中，250mm以下规格锯片主要用在手持式、半专业型切割机上进行装修、饰材加工。
金刚石圆锯片集体外援齿顶镶焊金刚石节块（刀头），集成为金刚石圆锯片，主要用于石材、水泥制品、玻璃、耐火砖等非金属硬脆材料的切割加工。
