时间：2014-04-23 10:17:01
作者：世邦机器
加工参数影响：由于花岗岩加工时金刚石刀具的磨损与其负载状态密切相关，因此加工条件会对磨损产生明显影响。以铣削石材为例，影响金刚石铣刀磨损量的主要加工参数是切割深度、主轴回转速度、进给速度，其中切割深度在加工参数中磨损量影响非常大.其次为进给速度和铣刀的主轴转速。磨损量随切割深度增加而加大.随进给速度和主轴转速增加变化不大。此外石材硬度对金刚石铣刀的磨损影响也很大，磨损量随硬度增加明而加大。金刚石铣刀的磨损形式主要以金刚石脱落和破碎为主，其次为金刚石棱角磨钝.集体磨损以磨粒磨损为主。
对石材的锯切和磨铣等加工中，当其他参数一定时，每种石材都有一个理想的切割速度或砂轮与铣刀的主轴转速。为降低工具的磨损，加工硬质石材时选用低速，加工软质石材时选用高速.实际工程中还需考虑到设备条件与工具质量等制约，兼顾工具寿命与加工效率。以圆锯片锯切加工为例，锯切花岗岩时，锯片线速度可在25--35m/s范围内选取;对于石英含量高而难以锯切的花岗石，锯片线速度取下限为宜。在加工花岗岩板材时，可使用较小直径圆据片，可采用35m/s的线速度。一般来讲，对石材的锯切和磨铣等加工中如切割速度或砂轮与铣刀的主轴转速高，则适宜采用小的切削探度。大的深度增大金刚石和工具的受力，加剧金刚石工具的磨损。仍以圆锯片锯切加工石材为例，锯切深度一般在1-10mm之间选择。锯片速度较小时可选用较大的切深。在锯切花岗石荒料时，可选取1~2mm切深，以保证锯片具有合理的寿命。被锯切或磨铣加工石材的进给速度影响工具的受力及加工区的散热情况，进给速度高，工具磨损快。进给速度的取值应与加工的石材性质相匹配，而加工花岗岩时可适当提高进给速度。总之，刀具磨损与加工工艺参数及加工工艺参数间的协调有很大关系。
另外，使用冷却润滑液可改善工具磨损情况提高金刚石工具到头的寿命和效率达到30%以上。金刚石的工作温度是决定金刚石强度降低幅度的关键因素，使用冷却润滑液既可以减少金刚石和结合剂的发热量，又可以提高金刚石和结合剂的冷却速率，从而降低金刚石工具的磨损。冷却润滑液一般含有阴离子表面活性剂(大多为脂肪酸钠)，矿物油和高分子絮凝剂等，冷却润滑液降低金刚石工具磨损的主要作用机理有:冷却作用，降低界面温度，防止金刚石高温氧化;排屑作用，使高分子絮凝剂快速聚结石粉颗粒沉降，防止二次磨损;润滑作用，减少基体、刀头与石材的摩擦作用。一般来讲，石材越硬、晶粒越大和石英含量越高，冷却润滑液的作用效果越校冷却润滑液需要与加工石材的工具相适配，在实际使用润滑冷却液时应注意，用于配制冷却润滑液的水，其硬度越小越好，以减少Ca +2 , Mg+2阳离子的影响;平时应及时清除冷却液中的岩粉，卓越加人絮凝剂，以减少岩粉对润滑剂的吸附;所用润滑剂卓越为溶液型的润滑剂，乳化液型润滑荆容易在工具刀头表面上形成油垢，降低工具的效率与寿命，平时应定期添加润滑剂以补充所消耗的润滑剂，达到提高工具寿命与效率的目的。
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目前，国内石材加工锯片基体规格通常为105--3500mm（国外非常大国锯片的规格为5000mm).其中，250mm以下规格锯片主要用在手持式、半专业型切割机上进行装修、饰材加工。
金刚石绳锯加工温度场的理论模型 近几十年里.很多学者对金刚石绳锯制造技术作了许多研究和改进，但大多是针对绳锯加工过程中的受力分析以及磨损，对于据切过程中加工弧区的温度变化，以及问度对绳锯影响的研究相对较少，对绳据切割石材温度场的理论研究需要先建立绳锯加工弧区温度场模型。
金刚石串珠绳据的失效形式分为宏观失效和微观失效两个方面.宏观失效是指以据绳或串珠为分析对象在切割作业中的失效.徽观失效是指串珠表面金刚石磨粒的磨损。
锯切力是金刚石绳锯加工石材过程研究中嘴馋用的一个过程参量，锯切力对加工过程的影响是多方面的。锯切过程中石材的去除是通过串珠表面固结的金刚石颗粒的切削作用实现的，所以锯切过程中锯切力所反映的就是锯切弧区内所有金刚石颗粒综合作用结果。
在花岗岩磨削加工温度场的理论分析中，对于花岗岩的砂轮或磨轮磨削加工的温度场分析可借用金属加工中相对比较成熟的三角形分布的似稳态移动热源模型，来求解砂轮或磨轮与花岗岩接触界面的理论温度。
金刚石钻头加工石材时，影响钻头表面温度参数很多，其中包括加工参数、金刚石性能、结合剂性能、石材物理学性能、冷却参数等。
