时间：2014-05-05 10:13:31
作者：世邦机器
金刚石圆锯片的结构
金刚石圆锯片是一种整体上呈圆盘状的刀具，由刀头和集体构成.利用刀头固结的金刚石颗粒的压裂压碎以及大面积剪崩其他材料而达到切削的目的。传统的金刚石圆锯片多为整体式设计.其结构是一个盘形丛体上镶嵌金刚石刀头.依据金刚石圆锯片设计及制造的国家标准，圆锯片的参数设计由锯片外径D决定。
金刚石圆锯片刀头
刀头结合剂 金刚石刀头是金刚石锯片的工作主体，金刚石圆锯片刀头是金刚石颗粒与胎体材料组成的复合结合体.胎体即结合剂，应具备两个基本功能：一是把持金刚石；二是能随着金刚石的磨耗而磨耗。使金刚石正常出刃。对金属结合剂而言，除了要求具备一定的硬度和耐磨性之外，还应具备一定的韧性。金属结合剂有4种:钢(青钢)基结合剂、钻基结合剂、铁基结合剂、碳化钨(钨)基结合剂.一般情况下，对石材来说.钴基结合舰使用效果卓越，但由于价格昂贵.不能大规模应用，应用较为广泛的是铁基、铜基结合剂.结合剂中的成分有4种:黏结成分(铜为主的黏结相、高温结合剂中的过渡族金属，黏结成分必不可少)、骨架成分(过渡族金属、强碳化物形成元素、高硬化合物)、改性成分(一些配方体系下的高硬化合物、减磨相等，其能改善胎体性能、使用时与金刚石的磨损相匹配)、亲和成分（指对金刚石有浸润、化学结合性的成分，如高温结合剂中的强碳化物形成元素和某些过渡族金属、钎焊结合剂.金刚石表面经真空微蒸发镀的结合层也有此作用)。
近年来，我国在优化金刚石圆锯片节块配方方面进行了大全研究，使金刚石圆锯片的锯切性能显著提高，刀头成本大大降低，提高了国产件在国内外市场的竞争力
刀头结构 金刚石锯片刀头有多重结构，常见的结构有单层双圆弧形刀头、双层双圆弧形刀头、梯形截面的三明治刀头、矩形截面的三明治刀头和梯形截面的单层刀头。单层双圆弧形刀头主要用于加工花岗岩，锯片直径为250~850mm的圆锯片；双层双圆弧形刀头用于花岗岩的加工，锯片直径为250~80mm的圆锯片，也可用于花岗岩切割的金刚石框架锯条；矩形截面的三明治刀头用于加工花岗岩，锯片致敬≥850mm的金刚石圆锯片；梯形截面的单层刀头用于花岗岩切割的金刚石框架锯条，圆锯片一般不采用。
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目前，国内石材加工锯片基体规格通常为105--3500mm（国外非常大国锯片的规格为5000mm).其中，250mm以下规格锯片主要用在手持式、半专业型切割机上进行装修、饰材加工。
金刚石圆锯片主要用来加工以花岗石为代表的硬质石材，适用于花岗石小板的批量锯切加工领域。
相对于切削力的研究，石材锯切温度的研究较少.也较晚。研究花岗岩加工区的温度分布，目前采用理论解析法研究的还较少.大多借鉴金属加工领域的研究成果，采用实验测量方法能得到更加准确的结论，迄今为止，加工温度的测量已经出现了很多方法，如热电偶法、光辐射法、红外辐射法等。
圆盘磨机圆盘磨机的工作原理为板材固定于转盘，主电机带动转盘水平旋转，压杆下压，磨盘在弹簧压力作用下押金在石材板上，随摆动臂移动完成整个版面的研磨。按其加工规格可分为大圆盘磨机和小圆盘磨机，一半小圆盘磨机的盘面直径约700~800mm，可加工的尺寸相对较小，适合于先且后磨工艺。
磨具的选用是指磨料粒度及类型、磨具的硬度、组织结构域结合剂类型等方面的确定，依据加工的花岗岩种类和加工工艺来选用。
金刚石圆锯片集体外援齿顶镶焊金刚石节块（刀头），集成为金刚石圆锯片，主要用于石材、水泥制品、玻璃、耐火材料等非金属硬脆材料的切割加工。
