用于花岗岩铣削加工的金刚石圆周铣刀

金刚石圆周铣刀铣削加工石材主要有3个用途：板材粗磨边加工、石材沟槽加工与石材表面加工（定厚），金刚石圆周铣刀的加工部分在圆周柱表面，圆周铣刀的金刚石刀头焊接在铣刀基体的圆周上，刀头的宽度远小于圆周铣刀的直径，这种铣刀主要用来在石材表面加工沟槽和进行板材粗磨边加工。这种铣刀刀头的宽度系列有20mm、24mm、30mm、35mm、40mm、50mm、60mm、70mm和80mm，金刚石分布在刀刃的3个面上，铣削加工时可以在其元周免和两个侧面同时进行加工，特别适合于石材的沟槽加工。与其对应的铣盘直径一般为300mmm，350mm和400mm。金刚石圆周铣刀另一个主要用途就是石材板才的定厚加工。定厚加工主要是对板材标准厚度、平面度和平行度的加工，板材的定厚采用的铣削工具有盘式与辊式。辊式铣削工具也可称之为金刚石滚筒刮刀，也可认为是属于金刚石圆周铣刀的范畴。

采用辊式铣刀进行板材定厚的原理是辊式铣削工具是铣辊上镶嵌着螺旋状金刚石刀头，工作室铣辊绕的轴线旋转，并以一定的压力压在花岗岩上，垂直石板的纵向做相对运动，对石材版面进行刚性铣刮，使其表面平整，厚度均匀，从而达到铣削石板对其表面进行整形的目的。刀头可以采用铜焊链接在钢筒基体上，辊式金刚石滚筒一般采用螺纹与机床主轴货刀柄项链，通常装有3~5个金刚石滚筒同时进行定厚加工。

辊式铣刀表面有若干条金刚石螺旋纹，用于石材表面定厚阶段，通过连续强力作用将食材表面刮平定厚，消除表面的沟槽和凹凸度，获得精确的厚度，为后面的磨抛加工工序打下基础，根据使用的金刚石粒度不同，一般将其分为粗、中、细三种，其中粗刀的且销量非常大，是挂平定厚的主要实用工具；中刀则在粗刀之后继续实现连续挂平定厚的作用，也同时将粗刀留下的深且宽的痕迹覆盖；细刀则在中刀之后继续使用，主要是为了获得平整、细密的表面效果，使其有利于之后工序的粗磨及抛光。辊式铣刀表面纹数根据不同的加工需要而定，一般粗、中铣刀采用5纹，有利于提高切削力，细刀可做成5~12纹，一般以5纹、7纹居多，纹数增加有利于获取平整细密的校平效果。一半是采用高频焊接法将人造金刚石烧结节块在圆筒表面焊牢，但壁厚较薄的筒体经高频焊接后产生的不规则热变形，影响加工精度。

辊式铣刀在使用过程中如金刚石磨粒的锋利度不够，会导致加工的石板破损、耗能增大、噪声增大、设备振动加大等一系列的问题，因此保证加工过程中金刚石磨粒的锋利度尤为重要。金刚寺滚筒刮刀因为直径不同，其滚筒结构和参数也不相同。

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