花岗岩磨削效果的影响因素

花岗岩磨削是一个受诸多因素影响的复杂过程，在磨削过程中既有工具、工件、加工条件的影响，又有加工产生的物理现象的影响，而这些影响因素都不会直接反映到最终的磨削结果。花岗岩的磨削效果评价主要是指花岗岩的加工质量、磨具磨损和加工的经济型。影响到磨削效果因素的主要有磨盘磨削轨迹、磨具种类、加工条件。花岗岩性能和磨削液等。

即墨攀磨削轨迹对磨削效果的影响在花岗岩磨盘端魔石采办表面的加工中心，针对不同花岗岩性能和加工所需磨料种类。磨具结构和磨削方式不同，从而导致磨具在工件表面出现刑警不同的轨迹。磨盘在工件表面的刑警轨迹实际上就是磨具上许多磨粒在工件表面的切削轨迹的组合。磨粒切削轨迹在花岗岩表面的分布情况直接影响到磨削均匀性，而磨粒的切削速度因不同的磨削方式及分布位置也会有较大的差别，对磨削效果影响产生显著影响。

花岗岩的磨盘端磨加工方式有很多种。在连续多头磨机中，有定轴和横向往复磨削两种方式。从模块的运动方式看，有金刚石圆弧磨条，碳化硅摆幅是梯形模块和金刚石货碳化硅行星磨轮三种磨削方式。

圆弧磨条和梯形磨条上任意亦可磨粒的切削速度值是始终不变的．而切削速度大小与磨粒所处半径有关，外圆的切削速度比内圆的要大得多，会导致磨损不一致，容易造成堵塞。但是，梯形磨快与工件是线接触．并且每处的磨粒是轮换进行切削的，有利与出刃，横向往复磨削是大规格板材的连续多头研磨机的一种研磨方式式，当横向往复连续磨削时，要使工件表面都能被磨削到，还需要考虑到往复运动的磨头的覆重范鹰，相比之下，行星磨轮上磨粒运动动周期要缩短几倍，磨削轨迹的密度较大，磨削均匀性也比较好。行星磨轮磨削时，磨粒切削速度是不断地从小到大再从大到小的变化的，而磨具上各处磨粒的平局切削速度的大小基本一致。这些特性是其他磨削方式所不具备的。并且非常石英硬度差异较大的高迎花岗石的磨削加工。

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