时间：2014-05-28 10:13:59
作者：世邦机器
燃烧温度对固硫效率的影响
选用钙系固硫剂时，燃煤释放的S02与固硫剂生成硫酸钙而残留在炉渣中，纯的硫酸钙在1450℃方可以重新分解放出S02，但是由于煤灰中含有大量的金属氧化物会降低硫酸钙的分解温度，所以当温度超过900℃时，就开始有CaS04分解，放出S02，超过l100℃时，S02则会大量放出。因此，当燃烧温度不同时，型煤将有不同的固硫率。
l、于30毫升坩埚内称取干燥煤样5克，和相当钙硫比为2.0的赤泥量，喷洒少量水搅拌均匀，放入烘箱干燥，干燥后捣碎搅匀。
2、将装有煤样的坩埚移入通风良好的马弗炉中，在50分钟内从室温逐渐加热到指定温度，并在该温度下保持40分钟;将坩埚从炉中取出，冷却数分钟。用玻璃棒将坩埚中的灼烧物仔细搅松捣碎，再移入马弗炉中加热到指定温度，保持30分钟。
燃烧温度对型煤固硫效率影响。两种赤泥固硫剂的固硫效率均随温度的上升而提高，当温度超过某一值后，固硫效率随温度升高而降低，即每种物质都存在一理想固硫温度范围。在试验条件下，拜耳法赤泥的理想固硫温度在520--600℃之间，固硫效率为400左右;烧结法赤泥的理想固硫温度范围在540---610"C之间，固硫效率为80%左右。
赤泥固硫剂的固硫效率随温度而变化的特性是由内部固硫物质的性能决定的。低温下，Na20、CaO、Ca(OHh、NaOH等物质能与S02起反应，但反应速度较慢，而CaC03，NaC03等在低温时基本上不与S02发生反应，所以低温下固硫效率较低;随着温度的升高，Na20、CaO、NaOH、Ca(OHh的硫化反应速度加快，且CaC03、NaC03等物质也逐渐分解出C02后，参与硫化反应。很多人都不知道可以赤泥回收，回收以后的赤泥可以送进赤泥处理厂在进行加工。随着C02的快速析出，固硫剂的内部孔隙加大，反应活性加强，使硫化反应速度加快，固硫效率提高。但当温度超过一定值后尽管硫化反应速度较快，同时硫化反应的逆向反应逐渐加强，且Na20、CaO等在高温下易发生烧结，使固硫剂内部小孔变大孔，从而降低了硫化反应的相对表面积，导致固硫效率降低。
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经过国土资源部东北矿产资源监督检测中心，采用德国生产的 D8X-射线衍射仪在 2θ=5～60°范围内扫描测定，确定晶体的晶型。
通过湿法筛分的-200 目赤泥泥浆，利用加压过滤机过滤，过滤后分别得到滤饼 A 赤泥与滤液 A。滤饼 A 赤泥在 100℃烘干，进行化学试验。
要有足够的强度和刚度，在结构厚度一定的条件下，从材料组成上看，基层的强度主要来自于两个方面，一是依靠集料的骨架嵌挤作用，二是取决于无机结合料的水硬性胶结及填充作用
根据赤泥的特性研制出能够改良赤泥的土壤化改良剂，利用研制成功的赤泥土壤化改良剂与赤泥进行配比，选择相应的耐受性植物，并进行盆栽试验，完善、优化改良剂的配方
赤泥阳离子交换量和比表面积都偏大，与赤泥的强碱性有关，并证明其物理化学性能是比较活跃的，而赤泥在 H2O、HCl(15%)和 H2SO4$三种不同溶液中所做的崩解试验发现其并未解体，但与孔隙水溶液的相互作用后，将会在一定程度上影响赤泥的工程性能。
取 Fe2O3 试样加入蒸馏水后，放入超声波振荡器中使赤泥分散均匀，放入 B-9300 激光粒度分布仪中进行测试。
