时间：2014-05-29 09:55:13
作者：世邦机器
在脱硫石膏粉生产线，脱硫石膏生产工艺中通过扫描电镜观察：缓凝剂的掺入使石膏晶体形貌由针状变为短柱状，硬化体的孔隙率增加，孔径粗化，导致硬化体强度降低；减水剂的掺入使石膏晶体的针状形貌变得更细，晶体之间搭接更密实；通过减水剂、引气剂、保水剂的复配解决了脱硫石膏的泌水现象。
脱硫石膏实心砌块存在表观密度过大的问题，通过添加混合材及J,b／Jn剂的方法加以解决。研究发现：掺加稻草秸秆、锯末、刨花均可以达到减重目的，但同掺量下，掺锯末砌块强度损失较小，刨花次之，稻草秸秆非常大；引气剂随掺量的增加降低了砌块的强度，低掺量时不影响其软化系数及吸水率；聚丙烯酰胺的亲水性特点导致脱硫石膏标稠用水量增大，砌块孔隙率增多，掺加质量分数0．03％时，砌块质量达到。
据世界卫生组织和联合国环境规划署统计，目前每年由人类制造的，含硫燃料燃烧排放到大气中的二氧化硫高达2亿吨左右，严重破坏了大气环境，制约着世界经济的发展。其中，电厂燃煤每年向大气中排放的二氧化硫高达1200万吨，成为造成环境污染的罪魁祸首。因此，消减二氧化硫的排放量，防治大气二氧化硫污染迫在眉睫。
我国是世界上非常大的煤炭生产国和消费国，是一个以煤炭为主要能源的国家，加上我国煤的含硫量普遍较高，因此S02就成为大气污染的主要污染物之一。
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由于不同国家的石膏资源储藏和石膏工业的发展情况的不同，脱硫杆膏的主要应用领域和利用率也存在差射。本文收集和分析了舀前世界上主要国家和地区石膏工业的现状．以及脱硫石膏的主要应用领域。
随着脱硫半水石膏掺量的减少，矿渣掺量的增大，绝干抗压强度先不断增大，然后出现了一个平台；饱水强度和软化系数随矿渣掺量的增大，先不断提高，当矿渣掺量超过30%的时候，出现拐点开始下降；吸水率的规律正好相反。
石膏制备的砌块是脱硫石膏的较广泛的使用方式，但在使用的过程中会出现一些影响石膏制品的返霜现象。
煅烧温度为180℃时，煅烧后的半水石膏水化后的抗压强度均令人满意，而且此温度煅烧后的半水石膏水化后的抗压强度与其他温度相比都较高。
现有的石膏厂为能够处理脱硫石膏，脱硫石膏生产线进行了必要的投资用于改造扩建。BPB工业公司与国家能源公司签订了为期15年的长期合同，购买Drax公司的脱硫石膏，与天然石膏一起用于生产粉刷石膏和纸面石膏板。
“起碱”：脱硫石膏砌块制品表面“起碱”现象的根本原因是建筑石膏中含有可溶于水的镁盐等，当石膏砌块在干燥过程中，这部分盐会随同自由水的脱水路径析出到砌块制品表面，形成絮状物。
