时间：2014-06-03 10:14:49
作者：世邦机器
硫铝酸盐水泥体系中，随着重构钢渣单掺量的增加早期强度随之降低。随着龄期的延长，硬化浆体的强度不断增加，重构钢渣合理掺量=20％。重构钢渣和粉煤灰／矿渣复合掺入硅酸盐水泥，会降低早期强度。随着龄期的延长，强度不断增加。
重构钢渣与矿渣复掺合理的掺量=40％，重构钢渣与粉煤灰复掺的掺量=30％。
与硫铝酸盐水泥体系相比，钢渣利用硅酸盐水泥体系更适合采用重构钢渣作为混合材，且复掺效果优于单掺，以重构钢渣与矿渣复掺的效果理想。
通过对重构钢渣及其水化样的SEM．EDS分析、XRD分析、MIP分析和DTA-TG分析，发现重构钢渣含有更多的胶凝性矿物且活性优于钢渣。这是由于重构钢渣含有较多的胶凝性矿物，水化时能生成更多的水化产物，钢渣破碎水化生成的CH亦可以激发其潜在活性，使其发生二次水化反应生成了更多的C．S．H凝胶，并且消耗了CH。
结果添加掺合料的砂浆可以改善砂浆内部的微观结构、水化产物的组成和集料与水泥石的界面粘结力，减少结晶粗大的水化产物CH的数量及其在界面过渡区的富集与定向排列，优化界面结构，大量的水化生成物填充在孔隙之中，降低了硬化浆体的总孔隙率，细化了孔径，减少了有害孔的百分含量，从而提高结构的致密度，最终改善硬化浆体的性能，因此重构钢渣可以作为水泥混合材应用。
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重构钢渣生成了一些晶界清晰且晶型完整的物质。这表明钢渣经过重构已经生成了较多的胶凝性矿物。
不同配比校正材料对重构钢渣性能影响由于钢渣的化学成分复杂，添加入的校正材料有一部分会与其它物质反应生成低活性和非胶凝性物质。
150万吨规模的钢铁厂每年产生钢渣约30万吨。按每吨铁水加100公斤计算，需要钢渣15万吨。每吨烧结矿加钢渣量按7％计算，则每年需要钢渣17．5万吨(150万吨钢铁厂需要250万吨烧结矿)。
钢渣水泥虽具有抗折强度高，耐久性(抗冻、耐磨)好和水化热低等优点，但还存在凝结时间长、早期强度低的缺陷。
随着重构钢渣与矿渣复掺量的增加强度有一定程度的降低，但与钢渣和矿渣复掺的强度相比，降低的趋势缓慢。随着龄期的延长，后期强度(28d)增长较快。
为了更好地研究重构钢渣掺量对水泥性能的影响，将重构钢渣按不同掺量添加到水泥中，研究了其各龄期的强度增长规律。
